陕鼓动力节能增效的实践和探索

当前，全国钢铁行业一方面产能严重过剩，效益下滑；另一方面国家环保整治力度加大，钢铁企业面临装置的节能环保改造升级。在此情况下，钢铁工业各个生产环节都开始注重眼睛向内，手心朝下，深入挖潜从点滴做起。日前，在南京举办的中国能量回收技术与装备论坛上，西安陕鼓动力股份有限公司旗下的全资子公司西安陕鼓节能服务科技有限公司总经理宋选利的发言引起与会者的关注。

近年来，陕鼓动力围绕节能环保、减排增效的综合能源利用，持续加强新产品、新技术、新工艺的研发投入，每年研发费用投入占销售收入的比例平均达到8%以上，在冶金环保、硝酸、煤化工等领域实现了多项重大装备国产化和发明首创。同时，陕鼓动力积极适应和满足冶金节能环保市场的需要，从冶金钢铁生产各工序着手，为冶金市场用户提供了烧结余热回收拖动、烧结矿竖炉冷却余热高效回收、烧结烟气低温脱硝脱硫协同治理、高炉鼓风机能效提升、高炉冲渣水余热综合利用、焦炉煤气制甲醇及LNG增效、富余煤气高效利用、工业循环水节能、有机朗肯循环(ORC)低温余热发电等一系列系统解决方案，致力于钢铁产业链上360o全方位节能增效。

据宋选利介绍，冶金行业节能环保市场一直是陕鼓动力关注的重点领域市场。随着冶金企业结构调整以及节能降耗工作的纵深发展，冶金行业用户的需求也由单体设备节能向工艺系统优化节能转变。陕鼓动力也在广泛调研的基础上，充分了解用户关注的重点、难点问题，与冶金企业共同挖掘、研发、应用、推广节能技术与产品，在提高设备能效的同时，提高余热余压等能量回收效率。

针对冶金行业用户需求，陕鼓动力从余能的识别、挖掘，余能回收、采集，能量转换、应用等入手，开发出以BPRT（煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收机组）、SHRT（将烧结余热能量回收汽轮机与电动机驱动的烧结主抽风机系统集成）等为代表的一系列节能环保先进技术，形成了覆盖钢铁全流程，且成熟可靠、经济易行、效益明显的综合节能增效系统解决方案，并从工程化应用方面实施。

宋选利认为，最好的节能方式就是减少能量的转换过程。例如陕鼓动力研发的烧结余热回收拖动(SHRT)解决方案，采用烧结余热汽轮机与电动机同轴系驱动烧结主抽风机代替烧结余热发电机组，可使余热回收拖动效能比烧结余热发电提高6%～8%；回收功率占烧结主抽风机原动机电机功率的40%～60%，有效解决了用户装置存在的能量转换环节多、效率低、系统投资较大、运行管理费用高、经济效益低等问题。

同时，针对目前钢铁行业在役高炉轴流压缩机、高炉煤气能量回收装置（TRT）中部分装置运行效率低、机组性能不匹配等问题，陕鼓动力开发出高炉鼓风轴流压缩机、TRT能效提升系统解决方案，已在多家用户成功实施节能改造，节能效益可观。除此之外，陕鼓动力还拥有多项节能技术，如压缩机变频节能、高炉脱湿鼓风、工业循环水综合节能优化系统WECS、高炉鼓风机EPU控制优化等，在提高机组本身效率的同时，实施工艺流程系统节能。

宋选利表示，近年来，陕鼓动力在不断延伸行业边界领域尝到了甜头。如开发余热锅炉产品、工业拖动和驱动汽轮机，进入了余热发电和原动机产业。而在致力于冶金市场发展需求过程中，陕鼓动力在开发应用成熟解决方案的同时，还建立了“技术+管理+服务”一站式全方位服务体系，通过多种服务模式，为节能环保领域用户提供全生命周期的健康管理和服务，保证节能增效一系列系统解决方案得到落地和实施，直至开花、结果。