九钢推进节能环保工作纪实

近年来，九江萍钢钢铁有限公司（以下简称九钢）坚持绿色发展理念，以创建资源节约型、环境友好型企业，打造生态工厂为目标，大力发展循环经济，加大污染整治，推行清洁生产，淘汰落后产能。在企业发展的过程中，九钢始终坚持在绿色发展上做文章，实现了经济效益和环境效益的双赢。2015年，九钢吨钢水耗为2.35立方米，同比2014年下降0.17立方米；吨钢电耗为339.91千瓦时，同比2014年下降15.26千瓦时。今年4月份，九钢吨钢水耗和吨钢电耗再创历史新低，分别达到2.27立方米和311.78千瓦时。

科技创绿持续发展增效益

引入新的科技产品来节能降耗，是九钢绿色发展的途径之一。

九钢新、老厂区内所有照明灯具原本均为普通照明灯，耗电高、易损坏。经研究论证，九钢自2015年下半年起投资500多万元，将厂区内照明灯具更换成LED节能灯。截至目前，九钢新、老区路灯和轧钢厂厂房内的灯具改造已全部完成，其余改造预计将在今年8月底完成。与传统照明灯具相比，LED节能灯外表美观，不含铅、汞等污染元素，对环境没有污染；使用寿命明显比普通灯具长，可在一定程度上消除员工的视觉疲劳。同时，LED节能灯可提升现场照明度，提高员工工作环境的安全性，节能效果显著。根据测算，在第一期路灯和轧钢厂厂房节能灯具改造完成后，九钢日节电达1.5万千瓦时~2万千瓦时，全部完成改造后，保守测算日节电逾2.5万千瓦时，全年节约电费可达450多万元。

推行技术改造，实现能源二次利用和利用最大化、变废为宝，是九钢绿色发展的另一途径。

放散蒸汽回收利用就是其中最典型的案例。九钢高线、高棒、板材、棒材、炼钢等工序蒸汽汽包原本存在大量放散蒸汽，由于蒸汽对环境无污染，多年来未能引起重视。2015年初开始，九钢通过大量考察论证，总投资2800多万元，建起一座低压汽轮发电机组，目前工程建设进展顺利，预计6月下旬即可投产，日可发电14万千瓦时，年创效可达2500多万元。

两年来，九钢实施了大大小小的节能技改数十项，如压缩空气改氮气、蒸汽锅炉增加富氧改造、节能水泵改造、风机变频改造、烧结环冷漏风技改等。借助科技的力量，九钢创造出了节能减排的“新绿洲”，各项水、电单耗逐年下降。

环保添绿“四废”全方位受控

在九钢，最引人注目的不是几座高炉，而是2座烧结脱硫塔。其中，180m2烧结脱硫塔是江西省第一座投入使用的脱硫塔，它是九钢重视环保的标志之一。

为按期完成国家“十二五”重点减排项目建设，减少SO2排放，九钢于2013年8月12日启动了2台180m2烧结脱硫项目建设，总计投资4700万元。该脱硫系统正常运行后，180m2烧结机的SO2排放浓度由原来的平均1500mg/Nm3降到100mg/Nm3。2014年，九钢又投入近3700万元，建成了238m2烧结烟气脱硫设施，SO2排放浓度由原来的平均1700mg/Nm3降到约100mg/Nm3。烧结烟气脱硫设施的建设投运，大大减少了SO2排放量，且SO2的排放浓度和排放总量都达到国家最新标准要求，烟气粉尘排放减少，周边环境得到了很大改善，受到了员工和居民的普遍赞誉。

为提高水资源循环利用率，减少废水排放，近两年，九钢投入2100余万元先后建成了炼钢厂烟气水、净水站反冲洗水等改造项目，并在238m2烧结二混区域、炼铁厂铸铁机区域等处建了沉淀水池，将外排水回收利用，使工业水重复利用率从2012年的95.31%提高至目前的97.32%，吨钢外排水量减少0.57立方米。2014年，九钢公司又投资1780万元建起了2个工业废水处理设施，每小时可处理污水900吨，处理后的污水水质不但能达到国家合格排放标准，同时还能用于烧结、炼钢、高炉冲渣等辅助工序和绿化浇灌、公厕用水、消防用水等方面，每小时二次回水利用达到了650立方米，既符合国家环保要求，又实现了资源二次利用，大大降低了九钢吨钢耗新水。

为控制固体废弃物，九钢建立了垃圾分类和回收制度，对各类氧化铁皮、废油桶等物资实行统一回收，或进行二次利用，或实行外售，最大程度实现节能增效。

此外，九钢还推进除尘设施升级改造，提高环保除尘效率，治理原料运输过程所产生的扬尘，改善原料场扬尘现状。如在新、老区原料场区域新增设了洒水喷淋和布袋除尘装置；为了使工业炉窑的烟尘排放满足新标准要求，九钢投入资金1800万元，陆续完成了238m2烧结机电除尘器、1#高炉出铁场除尘系统的升级改造、1#180m2烧结机头、机尾电除尘器的改造及增设新区3#、4#矿槽槽上布袋除尘，进一步提升除尘设施的效率。

通过采取以上种种措施，九钢让生产过程中的噪声、废水、废气、固体废弃物这“四废”均得到了全方位的控制，各项废弃物实现合格排放，切实改善了厂区内的生态环境质量和工作环境。

厂区种绿生态工厂入画来

绿树阴浓夏日长，百般红紫斗芳菲。走进如今的九钢新厂区，顿时让人感觉眼前一亮：刚刚粉刷一新的煤气管道、支架以及厂房彩瓦清新干净，厂内到处可见郁郁葱葱的花草树木，大片大片的夹竹桃、香樟、月季送来了阵阵浓荫与深绿嫣红，初夏的微风吹来了花草的丝丝清香，厂外不远处的田地里传来了声声欢快的蛙鸣，高高竖立的脱硫烟囱中飘出袅袅白烟……这一切，得益于九钢不断强化现场6S管理，同时，大力推行“硬化、亮化、绿化、美化”工程。

强化现场6S管理，控制道路扬尘和现场乱停乱放。为整治厂区现场环境，九钢制订了《现场管理推进方案》，按照属地管理原则对厂区现场进行责任划分，要求各责任单位限期完成现场环境整治，定期对厂区现场环境进行检查、评比、通报，促进现场环境逐步改善。

在“四化”建设方面，九钢持续加大投入，大力美化厂区现场环境。2013年~2015年，九钢共投资910余万元，对办公区域和生产区域进行绿化升级，分别完成了厂区主干道两侧的绿篱栽种、新老区入厂岗亭区域绿化改造、办公楼改造配套绿化、厂区技改区域绿化等工程。与此同时，九钢还对原有绿地进行升级改造，新增柚子树、橘子树等230余棵果树，各类竹子12000株，新增绿化面积10万余平方米，厂区绿化率超过20%。

3月份，在方大集团董事局领导的指示下，九钢投资近千万元，实施“硬化、亮化、绿化、美化”的升级工作，新建了厂区文化长廊、新浇筑室外停车坪2000m2、对新区环厂中路等区域新增绿化、对所有主建筑外墙进行美化等，同时，加强室内卫生和现场管理，基本实现了“现场无垃圾，道路见本色，草木见绿色，设备无积尘，室内宾馆化”的目标，一座“花园式生态工厂”初现端倪。

[查数据、做研究，上钢联数据]