酒钢炼铁厂多方施策降成本

目前，酒钢正处于提质增效、转型升级发展的关键阶段，宏兴股份公司炼铁厂作为钢铁板块降成本的关键单位，从大局出发，担当重任、主动作为，贯彻落实止滑减亏增盈要求，通过多种措施，保持高炉稳定顺行，技术经济指标持续优化，生铁产量超计划完成、生铁成本位居行业前列，形成均衡、稳定、高效、低耗的生产局面。

高炉的稳定顺行是炼铁的重要前提，近年来，由于周边原料品位较低、品种繁杂，多次造成炉况各项参数指标的波动，严重影响铁水生产及质量。面对入炉原料品位不高、炉况不稳的现状，该厂积极采取“烧结矿+酸性烧结矿+块矿+球体料”的用料结构。“以往高炉有什么原料，就用什么原料，种类多达七八种，原料品位参差不齐。”炼铁厂生产技术质量科责工谢平生说，面对原料状况的考验，厂里用酸性烧结矿代替周边球团矿，保持入炉料经济性、入炉料品位和用料结构相对稳定，减少物料频繁变化对高炉稳定冶炼的影响。该厂综合利用现有资源，合理筹划，稳定用料结构，控制生铁成本，实现高炉稳定顺行。1—4月份，该厂高炉入炉料品位，较2018年提高0.6个百分点。

该厂持续贯彻“一条主线四大能力提升、巩固提高安全管理绩效”的工作思路，重点做好炉况运行管理工作。通过推行标准化作业，完善高炉操作制度、调整装料制度，由重结果向重过程控制转变，依靠技术进步和管理提升实现高效炼铁，充分发挥产能，高炉作业率达到98.31%。

在冶炼生产组织中，该厂坚持采取“大风量、大批重、开中心、稳边缘”的方式，在炉况稳定顺行的基础上，通过提高富氧率、调整进风面积，进一步提高风温，保持风量，提高煤气利用率，实施强化冶炼。其中1号、2号高炉积极推进热风炉项目建设，为高炉强化冶炼提供保障。今年，1号高炉热风炉双预热接点投用后，高炉风温由1120℃左右提高至目前的1200℃左右；2号高炉风温由1050℃左右提高至目前的1180℃左右，高炉炉况稳定性大幅增强，各项指标不断提升。

在提高产量降低消耗工作中，该厂继续实施无烟煤替代措施，通过增加批重减少矿焦层界面反应、稳定气流，改善料柱透气性，同时提高富氧率和顶压，推进提煤降焦，成效显著。积极消化积压物料，协调选烧厂配加料场积压瓦斯灰，消化全部在线重力灰，瓦斯灰月消耗达到6000吨以上，实现降耗目标。根据周边高钛资源价格优势，提高高钛昕昊球团用料比例。针对外购焦炭价格较高的情况，提高煤粉用量，节约外购焦炭使用量，进一步降低生铁成本。通过降低燃料消耗、能源消耗和提高高炉作业率，高炉日产量达12000吨。

通过铁前优化用料结构、优化指标、增产降耗、稳定生产组织、精心操作等一系列措施，1—4月份，炼铁厂生铁产量完成137.48万吨，超计划3.78万吨；生铁成本较计划低23.48元/吨，位于行业前列，低于行业平均生铁成本水平；铁水一级品率达到38.13%，同比提高了16个百分点，实现了“产量最高、指标最优、质量改善、成本最低”的目标，为集团公司止滑减亏增盈作出贡献。

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