建龙西钢炼铁厂4号高炉更换风口大套创纪录

9月18日，在建龙西钢炼铁厂4号高炉定修期间，4号高炉作业区技师吴冰彦仅用了9小时就完成了拆卸组装两个风口大套作业，创造了该公司拆装风口大套耗时最短纪录，既省时又省力。该炼铁厂给予风口大套拆卸工具制造者吴冰彦奖励1000元。

炼铁厂4号高炉作业区因高炉炉龄较长，设备老化程度较为严重，一到每月的定修之时，需要检修的设备多得令员工忙得不可开交。尤其是拆卸检修风口大套时，因使用工具不称手，故检修一个风口大套需耗时16小时左右，在空间较小风口区域换大套耗时更是长达20小时，员工的劳动强度很大。吴冰彦在被采访时告诉《中国冶金报》记者：“所谓的高炉风口大套拆卸工具即取长为170㎝、宽为55㎝、厚为2㎝的铁板，把两块铁板重叠间隔5.5㎝，用铁板隔在两者之间焊在一起，使两块铁板成为一体；然后，割去长为20㎝、宽为15㎝的两角，以方便镶在风口大套里；沿着割去的两角的平行线向里22㎝处，离铁边缘10㎝处，割两个对称的方孔，能放厚为1.5㎝、宽为5.0㎝、长为20㎝的两个销子，间距为83㎝。当此工具镶在大套子里时，工具上的两个销子正好能非常坚固定地插在大套子连接杆两个销口中，可供千斤顶随意加压，确保检修顺利进行”。

因4号高炉炉龄较长，钢结构老化严重，高炉共有16个风口大套子，有7个破损漏煤气，但考虑到每2个月才能赶上定修20小时的时机更换大套子，按这样速度，7个风口大套需1年才能全部更换完成，造成岗位人员长期处于煤气泄漏隐患区域作业不利局面。针对这种情况，该公司及炼铁厂领导对此情况高度重视，研讨方案组织整改，确定了唯一的难题就是更换工具的缺陷导致更换周期过长。为此，4号炉作业区初步制订工具模型，由技师吴冰彦加以改进并制作，经过4号高炉作业区在9月18日定修使用实践，验证了该工具具有使用灵活方便、耐用、不变形等特点，大大地加快了检修进度，降低了检修人员的作业强度，受到了各级领导和员工的一致好评。这样，4号高炉漏煤气现象可在短时间内得到解决，为4号高炉作业区治理煤气高危区域隐患及持续稳定快速发展奠定了坚实的基础。

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