以综合利用为突破口 湘钢生产环保获双赢
2002-03-04 00:00 来源： 我的钢铁
湘潭钢铁集团有限公司在挖潜增效过程中，转变观念，找准思路，将“三废”视为宝贵的资源，以综合利用为突破口，不仅大大改善了环境的影响，获得良好的社会效益，企业也从中拿到经济效益的回报，形成“双赢”格局。2001年底，湖南省15家新闻单位联合采访报道了湘钢在这方面的做法。
从1998年起，湘钢先后对热电厂6台燃煤锅炉进行全烧和掺烧煤气改造。使5台锅炉具备全烧煤气、1台锅炉具备70％掺烧煤气能力，每年减少动力煤消耗10万吨以上，节约外购煤资金2000多万元，降低二氧化硫排放近2000吨，烟尘600吨，废渣2万吨。湘钢还对第二棒材厂3台燃油加热炉进行以气代油改造，每年节约重油2．27万吨。获经济效益300万元，减少二氧化硫排放300多吨。至此，湘钢加热炉全部实现无油化。1998年以前，湘钢大部分工业废水未能循环利用，而是排入湘江。结合工艺技术改造，湘钢投资9000多万元用于工业水循环利用设施，每年可节约用水8000多吨，减少外排废水7000万吨，油100多吨，悬浮物2万多吨，化学吸氧量700多吨，创经济效益800多万元。 湘钢新建一条年处理钢渣20多万吨的磁选线，每年回收熔剂渣8万余吨，创价值约400万元。在烧结厂上一套湿法利用转炉尘泥设备，实现转炉尘泥全部回收利用，并且将石灰厂每年产生的8000吨布袋除尘灰代替石灰石掺入烧结配料，在提高烧结矿产量的同时，解决了白灰外排造成的环境问题。
从1998年起，湘钢先后对热电厂6台燃煤锅炉进行全烧和掺烧煤气改造。使5台锅炉具备全烧煤气、1台锅炉具备70％掺烧煤气能力，每年减少动力煤消耗10万吨以上，节约外购煤资金2000多万元，降低二氧化硫排放近2000吨，烟尘600吨，废渣2万吨。湘钢还对第二棒材厂3台燃油加热炉进行以气代油改造，每年节约重油2．27万吨。获经济效益300万元，减少二氧化硫排放300多吨。至此，湘钢加热炉全部实现无油化。1998年以前，湘钢大部分工业废水未能循环利用，而是排入湘江。结合工艺技术改造，湘钢投资9000多万元用于工业水循环利用设施，每年可节约用水8000多吨，减少外排废水7000万吨，油100多吨，悬浮物2万多吨，化学吸氧量700多吨，创经济效益800多万元。 湘钢新建一条年处理钢渣20多万吨的磁选线，每年回收熔剂渣8万余吨，创价值约400万元。在烧结厂上一套湿法利用转炉尘泥设备，实现转炉尘泥全部回收利用，并且将石灰厂每年产生的8000吨布袋除尘灰代替石灰石掺入烧结配料，在提高烧结矿产量的同时，解决了白灰外排造成的环境问题。
