重钢科技攻关创新高

    重庆钢铁(集团)有限责任公司紧紧依靠技术进步、技术创新解决企业生产工艺难题，并以此作为降本增效、提升产品档次和生产效率的支撑。去年，通过实施完成技术攻关项目，有效地提高了企业的技术经济指标。其中，8项技术攻关项目效果创了历史最好水平：
    一是4号高炉利用系数攻关。通过提高高炉入炉品位、优化炉料结构、实现全熟料冶炼、优化操作制度，提高煤气利用、降低休风率、提高冶炼强度、强化高炉冶炼等措施，使3号、4号高炉利用系数2001年比上年提高了0.273t／m3d。
    二是节焦攻关。大力开展焦丁回收利用工作，全年回收焦丁38646吨，相当于节约冶金焦30917吨。同时通过优化操作制度、提高煤气利用、大力开展精料工作、改进操作制度、采用压湿操作、适当降低炉渣二元碱度等工作的开展，使全年焦比比上年降低了19kg／t。
    三是稳定和提高焦炭转鼓强度M40攻关。通过加强对原料煤及配合煤质量的监督管理、稳定原料及配合煤质量、强化焦炉热工操作及管理、强化生产过程监督、加强设备维护检修、提高设备运行率等工作，在配煤成本降低的情况下，稳定和提高了焦炭质量，2001年焦炭转鼓强度M40达到了79.44%。
    四是降低烧结固体燃烧消耗攻关。通过采取稳定生石灰配比、提高点火温度、增设点火保温段、控制燃料粒度、提高废气温度等措施，使烧结固体燃料消耗降到了59kg／t。
    五是炼钢厂综合吨钢“利用品”减半技术攻关。一方面建立高效的信息反馈系统，加强从冶炼轧钢的全过程管理，使出现的质量问题及时得到反馈。另一方面攻关组将2000年产生的利用品进行分类，对量大的缺陷进行了逐一的分析研究，找出发生机理，对症下药，使生产中出现的问题能得到及时控制。在解决150×150段面铸坯(高线用坯)的脱方、提高钢板探伤合格率、提高管钢低倍合格率等方面取得了较好效果，从而使2001年全年吨钢利用品大辐度下降，降到了4.93kg／t。
    六是降低炼钢厂炼钢氧气消耗。重点进行了以下几方面的工作：1.做好堵漏工作。由于炼钢厂吹氧与溅渣护炉采用同一支枪，切换时常常发生漏氧现象，为此制定了氧气消耗定额，以此判断是否漏气，使漏气问题能及时等到发现并处理。2.优化氧枪喷头结构，提高氧气利用率。3.优化装入制度、供氧制度、造渣制度等工艺制度。4.根据理论计算确定分品种氧气消耗定额。通过以上工作的开展，提高了氧气利用率，使炼钢厂氧气由2000年的63.873／t降到了61.27m3／t。
    七是16MnR、高强度船板钢控轧替代正火技术攻关。通过利用控轧控冷理论设计工艺参数，并在实际生产中进行不断改进和完善优化，摸索出了适合高强度船板和16MnR的控轧控冷工艺。有效保证高强度船板和16MnR的性能合格率，减少了热处理量，缩短了产品交货期，降低产品生产成本。2001年共生产5.64万吨，性能合格率达到95.73%。
    八是球扁钢生产技术攻关。主要在完善孔型系统、强化操作和生产管理、降低轧制废品、提高成材率等方面做了大量工作，使产品实物质量明显提高，增强了市场竞争力。全年产量达38981吨，完成攻关目标，并获得《“九五”国家技术创新优秀产品奖》，国内市场占有率达到了70%以上。