天铁冶金实施“借脑工程”添活力

    天津天铁冶金集团有限公司实施“借脑工程”，积极引进社会的“智力”，与大专院校、科研院所合作，用科技力量，提高工艺装备水平，优化了经济技术指标，推动企业持续发展。去年，天铁集团实现工业增加值10．55亿元、利润2．66亿元，分别比前年增长10．37％和 0．8％，从而使天铁成为天津市工业系统中经济效益大幅增长的先进企业。今年首季，天铁实 现工业增加值3．18亿元，同比增长幅度保持两位数，并在消化大量减利因素的情况下，实现利 目又达到较高水平。
    在实施“借脑工程”中，天铁有以下几点经验：
    一是坚持技术可行与经济合理相结合。例如，高炉大修扩容技术改造工程，使高炉装备达到了国内同类企业领先水平。开发国内首台 15000立方/h几内压缩流程的高炉富氧专用制氧机，使高炉具备了150―200kg／t?Pe喷煤能力，生产效率提高了20％。近几年，天铁自主开发与合作开发相结合，完成170多项科技开发项 目，其中“中型高炉喷煤粉技术”、“小球烧结新工艺推广应用”、“高炉富氧喷煤产业化工程”、“铁路信号可编程连锁控制系统”、“小方坯高效连铸技术”、“焦炉火焰焊补技术”等多项成果获得天津市科技兴市一等奖和科技进步二、三等奖。通过技术攻关，炼钢、炼铁、烧结、焦化四大工序主要经济技术指标，有77％已经达到和超过全国同行业平均水平。对炼铁五高炉超高喷煤试验，使最高喷煤量突破200公斤／吨铁大关，高炉利用系数达2．611；对炼钢转炉溅渣护炉攻关，炉体寿命大幅度延长，最高炉龄达到10222炉。
    二是坚持走品种效益型道路。1998年以来，先后研制成功Q195、Q215、TM(软钢)、12LW 轮辋钢)、HRB400(新Ⅲ级钢)、50Q(轻轨)、HGl6等新品种。钢坯质量稳定提高，钢坯综合，合格率由94．78％提高到99.76％，并在炼钢系统通过了IS09002质量体系认证。为了优化各 工序间合理用能，加强各工序的衔接，天铁开展节能技术攻关，实现了资源、能源系统的结构优化。吨铁综合能耗由1995年的0．898吨标煤降到目前的0．807吨标煤；吨钢综合能耗由1997年的1．827吨标煤降到目前的1．008吨标煤；炼钢工序能耗由1997年的70公斤标煤降到目前的39公斤标煤。焦炉煤气已实现零放散；高炉煤气经系统改造放散率由1995年的6．41％降到目前的1．40％；氧气系统通过优化制氧机运行方式，加强高炉富氧等措施，使放散率大为降低，达到国内同行业先进水平。
    三是坚持培养人才与引进智力并重。他们建立并不断完善以技术中心为主要方式的技术创新体系及运行机制，强化技术中心的作用，充分发挥其职能。天铁技术中心现有技术人员1350人，高工55人，工程师305人，天津自然科学专家5人，跨世纪学术带头人6名，形成了一个自上而下的技术创新工作网络和体系。此外，天铁还建立健全科技项目承包制和科技成果奖励制度。“九五”期间，天铁对科技进步投入资金2．9亿元，用于科技奖励700多万元，有82项科技 成果获奖。