电冶钢结硬质合金前景看好

    目前，我国钢年产量已达1．7亿吨左右的水平。据统计，国内钢铁企业年消耗各类轧辊、连铸辊约200万吨，轧辊所用材料主要为高铬铸铁、铸造半钢等低档次材料，由于受其性能和寿命等诸多原因的制约，致使国内吨钢轧辊消耗是国外先进水平的2．5倍。部分厂家每年花费20亿元资金从国外进口使用寿命为国产普通轧辊5至10倍的高速钢轧辊、高速线材精轧用CIC硬质合金复合轧辊、连铸辊等。可以说，降低轧辊消耗，提高轧辊使用寿命，加快我国高档次、高质量轧辊生产用新材料、新工艺的研制与开发，已成为有关企业适应我国加入世界贸易组织后钢铁工业快速发展、提升国内轧辊制造业市场竞争力的当务之急。
    近年来，被称为MMCs的金属基复合材料的研究开发活跃，其产品市场增长速度很快。作为此种复合材料之一的硬质合金颗粒复合材料――碳化钨钢结硬质合金，是一种在性能上介于高速钢与硬质合金两者之间的新型硬质合金颗粒增强复合材料。它是以钢为黏结相，以碳化钨为硬质相，用粉末冶金烧结工艺制造的复合材料，具有高硬度、高耐磨性和可进行机械加工及热处理等特点。但由于受传统的粉末冶金烧结工艺和所用设备的限制，其不能生产大体积的工件，且烧结工艺复杂、周期长、成本高，还会出现成分偏析等问题，这些都限制了该材料在轧钢行业的应用。
    针对有关课题，国内有关单位密切合作，协力攻关并取得显著成果。目前，国内首创、获国家发明专利并被列入江苏省高新技术产品的新型MM C s硬质合金颗粒增强复合材料生产新工艺――电冶钢结硬质合金生产工艺，已由江苏省徐州市永惠耐磨材料有限公司与有关高校合作研发成功，并投入到生产应用中。据该公司董事长兼总经理、此项专利技术发明人丁刚介绍，该工艺是将粉末冶金工艺、冶金铸造工艺和被称之为当今冶金前沿技术的电渣熔铸工艺相互结合而成的一种新工艺。使用该工艺生产的产品具有如下特点：
    一是与采用粉末冶金工艺生产的产品相比，该产品韧性好，耐磨性提高15％以上，各项力学性能均占优，产品外形尺寸不受限制，可生产各种大型产品，且生产成本低、周期短、效率高。二是与传统的硬质合金相比，电冶钢结硬质合金生产成本低且韧性好，具有可加工性和可热处理性，适用范围更广。三是与高速钢材质相比，电冶钢结硬质合金具有高硬度、高强度、高耐磨性及良好的韧性等长处，用其制造的轧辊的使用寿命比高速钢轧辊可提高3至5倍。四是与一般的普通材质轧辊相比，电冶钢结硬质合金轧辊投入使用后，证明其使用寿命高出7至8倍。
    据权威人士鉴定，电冶钢结硬质合金生产工艺目前在国内居领先水平，用此工艺生产的材料性能达到国际先进水平。由于用此材料制造的冶金轧辊其使用寿命是普通镍铬铸铁轧辊的7～8倍，是高速钢轧辊的3～5倍，如果冶金行业有10％的轧辊为该材料制成的轧辊，每年即可降低轧辊消耗16万至17万吨，可为国家节约大量的资金并可有效减少进口轧辊的数量，其经济效益和社会效益将十分明显。