济钢节能降耗再创佳绩

    济南钢铁集团总公司紧扣“节能、环保、可持续发展”这一主题，结合企业的实际，坚持在传统工艺基础上推行清洁生产方式，实现了节能、降耗、减污、增效的有机统一，大大增强了企业的核心竞争力。今年以来该企业节能降耗再创佳绩，1～8月同比共降低成本20633.32万元，继续保持了低成本优势。
    济钢的生产工艺属于传统的钢铁联合生产工艺，在推行清洁生产方式的过程中，他们从源头抓起，坚持过程控制，降低工序中能源、资源流失。他们在前几年完成了“四全一喷”的基础上，今年又在炼铁系统推行了炼铁高风温、高喷煤、高系数和低休风率、低焦比的“三高两低”，高炉利用系数达到并稳定在3.5以上，降低了能耗、物耗，改善了炼铁的重点指标；炼钢系统以提质降耗为重点，调整优化入炉料结构，开展技术攻关，提高煤气回收率，降低钢铁料消耗和氧气消耗，降低了吨钢综合能耗；在轧钢系统推行了钢坯全热送、加热炉全蓄热化、轧钢全倍尺轧制，调整配料结构，调整煤气热值的“三全两调”，使轧钢系统的成本大幅度降低。
    坚持自主知识产权技术的开发与推广应用。济钢加强关键节能工艺技术的研究开发，先后开发并应用了湿磨焦粉配煤炼焦技术、炼铁优化专家系统、球团矿粉润磨、高效空气煤气余热等十几项新技术，形成了科技成果快速转化为节能降耗、清洁生产的增强因素。特别是在国家重点推广的节能示范项目干法熄焦建设中，坚持消化与创新改造相结合，进行了多项具有自主知识产权的技术创新，设备的国产化率达到了90％以上，年创效益5500多万元。