沙钢今年1-9月份综合节能1.27亿元

    江苏沙钢集团实施科技创新，开展综合节能，既节约能源，降低生产成本，又保护了环境，可谓节能、环保两相宜。今年1～9月份共节电1416.39万kWh，节约重油3932.7吨，节约柴油19..1吨，节约焦炭56716吨，节能价值达4571.45万元，资源综合利用增收节支8166万元，两项合计共降本节支达1.27亿元。
    沙钢大力推广节能四新技术，搞好节能小改小革。如采用重油掺水乳化燃烧技术在轧钢车间的推广使用，使企业重油节油率提高到3％以上；进一步推广蓄热式烘包器在炼钢车间的运用，在永新炼钢成功采用蓄热式烘包器的基础上，今年又为第二炼钢车间新增了两台蓄热式烘包器，使该车间的柴油消耗从改造前的2.34公斤／吨下降到1.93公斤／吨，1～9月该车间产钢34.22万吨，累计节约柴油140.3吨；对高炉采用富氧及炉内喷煤技术，既提高了铁水产量，又节约了能耗，降低了炼铁成本。
    同时，沙钢还根据实际情况，对炼钢冶炼电耗、轧钢重油消耗、电极消耗、废钢消耗等重点指标确定攻关目标值，并分解落实到各相关部门和车间（工段）进行攻关，定期检查攻关效果，促使节能降耗工作落到实处。今年1～9月份，沙钢平均冶炼电耗为305.98kWh／t，同比下降0.49％，炼铁电耗为80.91kWh／t，同比下降4.81％，炼铁焦比为466.56kg
    ／t，同比下降14.85％；轧材重油消耗为28.54kg／t，同比下降4.0％。
    沙钢充分做好资源综合利用工作。对高炉、电炉、轧钢产生的煤气、高炉水渣、含铁尘泥、电炉渣、工业废水等“三废”，分门别类妥然安置，实施综合利用。如将高炉水渣出售给水泥厂制作水泥；将轧钢产生的氧化铁皮、高炉产生的含铁尘泥用作烧结矿原料；利用高炉煤气发电，今年1～9月份共发电7940.33万kWh，同时，采用热能梯级利用技术，发
    电后的蒸汽再用于生产和生活，综合经济效益达5680多万元；将工业废水净化处理，实行闭路循环重复利用，同时配套建设水处理系统，将炼铁、炼钢、轧钢产生的工业废水进行回收，经过沉淀、过滤、去污、去垢，分别制成净循环水、浊循环水等不同水种，再送车间循环使用。目前，工业用水的重复利用率已达93％，1～9月份重复用水1.42亿吨，有
    效地保护了长江水资源，同时也大大减少了取水费的支付。