三钢吨钢综合能耗指标名列前茅
2002-12-02 00:00 来源： 我的钢铁
2002年10月，福建三明钢铁集团公司的吨钢综合能耗只有0.626吨标煤，与全国50家同类钢铁企业相比，仅排在宝钢之后列行业第二位，而其中轧钢工序能耗排在了第一位。“九五”以来，三钢加快科技创新的步伐，淘汰了模铸工艺、初轧
中轧开坯工艺、高能耗复二重轧制生产线等传统落后的工艺设备，对现有设备进行了一系列不间断的技术改造，使三钢充分发挥了全流程功效，生产组织实现了热态、连续、专业化，实现了成本、质量环境、节能最优化。
为了克服资源劣势和长距离运输费用，三钢充分利用本省无烟煤资源丰富且质优价低的条件，大胆创新攻关，在炼焦炉上进行配加无烟煤炼焦工艺试验，取得了成功；2001年，炼焦配加白煤达到了4％，节约成本600万元。
炼铁厂采用高风温大喷煤工艺，年喷煤量从1995年的4.081万吨提高至2001年的15.4159万吨，仅此就相当节焦8.0195万吨；同时坚持精料方针，高炉利用系数从1996年的1.837提高到2001年的3.572，工序能耗从557kg／t降至454kg／t。
炼钢厂大胆实施低铁水耗炼钢这一核心技术，使铁水耗从1995年的1.028下降到2001年的0.765。轧钢系统全部实行一火成材，并实施了热装热送工艺，其中棒材的热送率达到了85％。
中轧开坯工艺、高能耗复二重轧制生产线等传统落后的工艺设备，对现有设备进行了一系列不间断的技术改造，使三钢充分发挥了全流程功效，生产组织实现了热态、连续、专业化，实现了成本、质量环境、节能最优化。
为了克服资源劣势和长距离运输费用，三钢充分利用本省无烟煤资源丰富且质优价低的条件，大胆创新攻关，在炼焦炉上进行配加无烟煤炼焦工艺试验，取得了成功；2001年，炼焦配加白煤达到了4％，节约成本600万元。
炼铁厂采用高风温大喷煤工艺，年喷煤量从1995年的4.081万吨提高至2001年的15.4159万吨，仅此就相当节焦8.0195万吨；同时坚持精料方针，高炉利用系数从1996年的1.837提高到2001年的3.572，工序能耗从557kg／t降至454kg／t。
炼钢厂大胆实施低铁水耗炼钢这一核心技术，使铁水耗从1995年的1.028下降到2001年的0.765。轧钢系统全部实行一火成材，并实施了热装热送工艺，其中棒材的热送率达到了85％。
