酒钢再搭科技进步快车

    冠名“酒钢号”的飞机、火车，拉近了酒泉钢铁（集团）公司与外界的地理距离，而占今年销售收入比例3．99％、总额近1．6亿元的科技开发投入，又为酒钢铺设起无形的科技进步快车道。
    酒钢现有的炼钢、轧钢系统工艺装备处于国内先进水平，轧钢系统已有11项技术经济指标处于国内领先水平。这主要得益于酒钢坚持走高起点、精产品、高质量、高效益之路。从1994年以来，酒钢致力于开发线材品种，已开发成功高碳钢、焊丝钢、焊条钢、轮辋钢、钢棉钢、棉打线、中碳钢等线材，其中ER70S－6焊丝钢高线盘条目前占有国内市场30％的份额，并获得国家科技部等六部委颁发的国家级新产品证书。1998年建成的酒钢中板厂，已开发出容器板、锅炉板、船板等。酒钢还成为国内能生产高性能的石油天然气高压输送管线板的极少数厂家之一。
    一批专利和成果为酒钢铺设了一条金光闪闪的科技进步之路。酒钢实施的“高炉大修整装推移”、“球团烧结熔剂外配”获国家专利；在第八届中国专利技术新产品博览会上，酒钢参展项目获得一项特别金奖、两项金奖、两项银奖。
    科技进步的快车只有起点，没有终点。酒钢根据自身所处的地理位置、矿山资源和国内外钢材市场情况，在《“十五”科技发展规划》中明确了5项科技工程：
    ――精料工程。千方百计提高自产精矿品位；实施铁水预处理、钢水二次精炼技改工程，配套、完善、优化钢水精炼站；深入研究和优化连铸工艺，为高精轧材提供优质铸坯。
    ――新产品开发工程。加强产学研科技协作，强化新产品开发工作，改造现有高线轧机，提高对不同钢种、产品的适应性；充分发挥中板轧机的装备和技术优势，最大限度地开发生产高附加值的专业板材。
    ――节能降耗工程。抓好高炉喷煤技术攻关，提高喷煤比；完善溅渣护炉技术；组织研究和实施铸坯热装热送；为节能降耗设立专项资金和专项奖金。
    ――自动化、信息化工程。对传统工艺逐个进行旨在提高质量、降低消耗、避免事故的自动控制改造；研究开发或推广应用炼铁、炼钢等重要工序的专家系统，建设酒钢集团公司信息网络系统。
    ――科技管理工程。逐年加大科技投入，“十五”期间达到销售额的5％以上，加快技术中心建设，增强技术创新能力；完善激励机制，优化开发队伍；健全科技管理体制、加速科技成果的转化。
    科技进步快车道的铺设，将使酒钢如虎添翼。