武钢靠技术进步培育新一代冷轧硅钢片

    武汉钢铁股份有限公司冷轧硅钢片厂是我国生产冷轧硅钢首屈一指的专业厂家。1974年，武钢从日本引进了冷轧硅钢的生产专利和成套设备；1979年投产后，仅用六年时间就实现了用国产原料、按品种规格达到年产7万吨冷轧硅钢片的设计生产能力。在以后的十几年中，武钢硅钢片厂消化吸收引进技术，狠抓技术改造，推动企业技术进步，为企业的发展注入了强劲的活力。该厂1995年硅钢年产量增加到18万吨；1997年第一期改造工程完工，形成了年产硅钢26.5万吨的生产能力；1998年第二期扩建工程完工；2002年硅钢片厂实现年产硅钢41.8万吨，其中取向钢达到12.5万吨。与此同时，该厂产品也从建厂初期的3个品种4个厚度规格24个牌号，发展到4个品种14个厚度规格152个牌号。硅钢片厂企业发展的实践充分显示出技术进步对于企业发展的巨大推动作用。
    一、瞄准先进技术，坚持高起点技改扩建
    随着我国经济建设的加快，用户对硅钢片越来越大的需求，该厂注意到与日本硅钢生产的差距，以及国内硅钢片生产厂家的纷纷崛起，国外进口产品的强烈冲击。经过对市场信息和国内外科技动态的调查分析，该厂以提高生产能力、提高产品质量、增加产品品种和高附加值、降低能耗为主要目标，瞄准日本新日铁的生产水平，以更高的起点，选定了取向硅钢向薄规格、高牌号发展，无取向硅钢向两头发展的技术开发战略。同时，该厂还开发了一些特殊用途的硅钢，确立了具有国际先进水平的新工艺、新技术、新标准和新设备项目数十项。经过多年的努力，该厂有多项技术获国家级和冶金行业成果，7项成果获得国家专利，其中2项专利技术向国外转让。
    二、在线改造，二次创新，走内涵扩大再生产的道路
    坚持在线改造，消化、吸收、创新引进技术，走内涵扩大再生产的道路，是硅钢片厂推进技术进步的一大特点。其中开卷机、卷取机增加卷重的系统改造，全部按我国新国标由国内设计制造，对于国外企业分别制造、性能各异的设备，以及在生产中暴露出的满负荷时悬臂卷取轴栽头、卷筒胀缩机构不同步等问题，该厂在原有设备基础上进行整机改造和整机替代，力求结构通用化，减少备品资金的占用。同时，该厂融武钢一米七工程相关先进技术为一体，使我国冷轧带钢开、卷取机生产水平得到明显提高，整个改造设计、施工与正常生产同步进行。二次创新实现了硅钢片厂的内涵扩大再生产，为当时“于7万想10万”，到1995年底实现年产18万吨硅钢片，奠定了必要的物质和技术基础。
    三、联合协作，共同开发，加速科技成果向现实生产力的转化
    硅钢片厂在技改扩建过程中坚持“两个瞄准”（即产品实物质量瞄准国际先进水平和瞄准国内机电用户的需求）和“两个联合”（即与国内科研院所联合，移植新技术、新工艺、新材料；与国内用户单位联合，共同开发硅钢新品种，立足于创新）。多年来，该厂与武钢集团公司机电部、武汉钢铁设计院、钢铁研究总院、湖北省离子化学热处理研究所、华西化工原料研究所等科研院所和兄弟厂家通力合作，始终做到“研究一代、试制一代、构思一代、推广一代”，大大加快了科技成果向现实生产力的转化。硅钢片厂成为湖北省首家获“国家质量管理奖”的单位，2002年又为武钢股份公司获得新的国家质量管理奖评审提名奖立下汗马功劳。继DW470―50冷轧硅钢片在“首届中国名牌战略研讨会”上被评为中国名牌产品、武钢牌冷轧电工钢被评为武汉名牌奖后，2000年硅钢片厂生产的冷轧取向磁性带钢和冷轧无取向磁性带钢又双获冶金产品实物质量金杯奖。
    四、狠抓教育，开发人才，发挥科技人员的聪明才智
    在长期的生产和技术改造过程中，硅钢片厂坚持既出效益又出人才，将此作为硅钢事业发展的重要工作来抓。建厂以来，硅钢片厂派出40多批近500人次技术人员和操作工人出国培训学习，并积极组织职工参加各种技术培训。同时，该厂把国内外的专家学者请到厂里来帮助进行设备调试，开展技术攻关和技术交流活动。随着一条条经过改造扩建的生产机组拔地而起，硅钢片厂也造就了一支门类齐全、训练有素、具有国际先进水平的技术队伍。为重视和尊重科技人员的劳动，鼓励广大科技人员多出成果、快出成果，硅钢片厂先后开展了“十佳”技术进步、管理进步成果、特殊贡献和科技带头人等评比活动，极大地调动了广大科技工作者和职工的积极性。
    在硅钢厂的发展实践中，技术进步不但为企业创造了灿烂的物质文明，而且为企业精神文明建设提供了雄厚基础。如果没有先进的生产工艺和技术设备，很难设想硅钢片厂能够有今天这样的文明、洁净的生产环境；如果没有在企业技术进步中造就的一支具有较高文化素养、道德素质、技术水平的职工队伍，硅钢片厂也就不会有今天人们所看到的在生产经营、企业管理、职工教育以至企业文化等各方面所树立起来的良好的企业形象。技术进步培育出了武钢股份公司冷轧硅钢片厂这个中国新一代冷轧硅钢片的摇篮。