攀钢转炉成功冶炼高碳工具钢

    国内外首例转炉冶炼碳含量超过1.0%的碳素工具钢种――T11A、T12A，已在攀枝花钢铁公司试制成功并形成批量生产能力。近日，攀钢公司组织专家对攀钢钢研院、线材厂、炼钢厂和轨梁厂承担的《碳素工具钢生产工艺的研究》课题进行了技术鉴定。据查新认证和专家审定，这项研究具有两个创新点，即转炉冶炼碳含量高达1.05%-1.24%的钢种和钢锭采用“双峰加热”工艺，均属国内外首创。
    T11A和T12A是高级别、高碳含量、高附加值的优质碳素工具钢，主要和于生产对钢材硬度要求很高的钢锉等工具及轴承。在国内外，碳素工具钢一般采用电炉法冶炼，用生产率更高、成本更低的转炉法冶炼的碳素工具钢，现在还只能是T7、T8等弹簧和刀具类钢种，转炉冶炼T11A、T12A钢锉类高碳钢种，此前尚无先例。
    攀钢由于转炉热量不足、炉渣流动性差、瘦长形转炉吹炼过程中分布不均匀的高碳超大钢锭的加热、轧热、碳化物控制以及线材轧制控冷、脱碳层控制等方面存在多项困难，因此开发T11A、T12A高碳碳素工具钢比其它钢铁企业有更大的难度。为突破这些难点，课题组有针对性地强化攻关，经过近三年时间的艰苦努力，终于探索出了比较成熟的冶炼、轧制此类钢种的生产工艺，其产品达到了GB/T129-1986标准和要求，被用户列为免检商品。T11A、T12A碳素工具钢的研制成功，不仅为攀钢增添了新的品种，而且对开发其它高碳类钢种提供了指导，奠定了基础。
    根据该项课题研究的创新点，攀钢钢研院申请了“一种防止高碳钢脱碳的方法”和“一种高碳大型大型钢坯或钢锭的加热方法”两项发明专利，今年3月份国家知识产权局已正式受理。