八钢特殊钢高线轧制机全面达标

    当今世界最先进的高速线材轧机——新疆八一钢铁集团有限责任公司的特殊钢高线轧机全面达到了引进合同的标准。7月26日，该生产线成功地完成了φ5.5mm代表产品每秒110米的高速测试及无头焊接轧制技术的测试，标志着该项工程已全部按合同交付使用。该生产线采用了多项世界领先技术。
    投资4亿元建成的八钢高速线材工程，是21世纪国际上装备水平最高的高速轧机。八钢新型高速线材轧机，采用了意大利达涅利公司在特殊钢高线轧机领域的所有研究成果，其生产工艺采用了当今世界上最先进的轧制工艺及两级自动控制系统，尤其是精轧系统采用了当今世界上最先进的减定径机技术和无头轧制技术（八钢采用的无头轧制技术为当今世界上的第三套）。无头焊接新工艺是棒线材生产领域中的一项革命性新技术，是指在加热炉出口侧进行钢坯的自动在线对接，即用闪光对焊机将进入第一家粗轧机的钢坯尾部焊接到加热炉的下一块钢坯的头部，使各单块钢坯变成惟一无头轧件，然后送入轧机进行无头连续轧制，在线焊接过程中所需要的时间则依据所焊材料规格的不同在22-37秒之间变化，所能焊接的钢种包括碳素钢、合金钢和不锈钢等。
    此外，该轧机还采用了短流程的连铸坯热送热装技术、全线控冷轧技术、水冷闭环控制、在线测径仪、测震、测温及世界上首次亮相的双模块技术等，是集高效、节能和环保于一体的当今世界上最先进的轧机。该轧机的轧制速度为每秒110米，设计速度每秒为140米，是当今世界上的最高速度。产品的尺寸精度为±0.1mm，达到了国际上公认的DIN标准。由于采用了双模版块的自由轧制法、新型高速成圈装置及水冷和风冷等多项世界上最先进的技术，它不仅能进行正火及普通轧制，还能进行低温形变热处理轧制，在所有情况下，轧机对各种钢都能有效地控制其轧制的机械性能和物理性能，使其不仅能适合建筑钢材，还适合各钢种的深加工需要。另外，由于使用了减定径机技术，产品规格实现了无级差，使生产的范围扩大，可生产φ5-20mm的圆钢和φ6-16mm的螺纹钢，成品线圈单重在1-2.5吨，并可根据用户的要求任意调整，这在世界上也独此一家。其生产的钢种包括低碳钢、高碳钢、低合金钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢以及焊条钢等，填补了新疆的多项空白。
    八钢高线轧机的建设周期仅17个半月，具有低投入、低成本和高建设速度、高技术水平、高产品质量的特点。该轧机的设计能力为年产40万吨钢材，实际产量已达到50万吨以上，定员300人，人均年产值33万元，人均年产钢材1330吨。