兴澄特钢研制成功高比例褐铁矿烧结新工艺

    经过近３个月时间的科技攻关，江阴兴澄特钢公司炼铁分厂“高比例褐铁矿烧结”新工艺的研制取得成功。目前，该厂烧结生产使用澳大利亚杨迪矿粉（褐铁矿）的比例已由原来的２５％增加到３５％；烧结矿转鼓强度提高１．６％；成品率提高３．４％，烧结矿吨矿成本下降３元／吨，按目前产量计，年创经济效益可达４００余万元，标志着该项褐铁矿烧结技术达到国内领先水平。
    随着国内外钢铁业的迅猛发展，矿石资源呈现货紧价扬的态势。根据目前世界矿石资源分布情况和烧结技术发展趋势，提高廉价褐铁矿在烧结混合料中的配比是钢铁企业降低炼铁成本的有效措施之一。但要提高褐铁矿在烧结中的比例并非易事。其主要原因是，褐铁矿系含结晶水的赤铁矿，疏松多孔，堆密度小，而且结晶水分解会导致更多孔隙的形成，因而高配比褐铁矿烧结一般会出现烧结速度慢、烧结利用系数低，烧结饼结构疏松，成品率低及燃耗高等情况，成为工艺技术上的最大难点。
    为了既提高褐铁矿配比，又保证烧结矿的产品质量，兴澄特钢炼铁分厂组织科技人员攻关研制，针对褐铁矿的固有特性和烧结工艺技术要求，他们根据配矿理论对宝钢国际贸易公司组织提供的铁矿品种进行优化组合，采用澳大利亚杨迪矿粉（褐铁矿）与结构致密的巴西ＭＢＲ粗粉等进行合理配矿，并与宝钢技术中心合作，组织有关烧结试验，研究探讨适宜的烧结工艺参数，在生产中通过添加生石灰等辅料以及实施高碱度高料层等独特的工艺技术措施，从而使高配比褐铁矿烧结产品质量和成品率稳定提高。