“马钢精品基地”提升技术设备水平

    2003年以来，作为马鞍山钢铁股份公司精品钢生产基地的三钢厂，不断进行技术设备改造，在生产经营和提升装备水平方面均取得了一系列的成绩。
    占马钢钢产量近50％比重的三钢厂，新产品开发实力强，炉机匹配合理，钢水精炼技术及装备不断提升，产品经高线、棒材、H型钢轧机轧制成材后畅销市场。马钢新高线的投产，拉开了新一轮产品升级的序幕。该厂历经5轮40余次共70余炉钢工艺试验成败的煎熬，率先在全国小方坯连铸机成功开发出SWRCH8A系列冷镦钢和一系列高品质新钢种，并迅速形成批量生产能力。与新品种开发高潮相呼应的是，该厂通过技术改造，回收转炉煤气、蒸汽和节约氧气、煤气、氮气、氩气，降低电力消耗，使转炉吨钢工序能耗由27.3千克标煤，锐降至-1.06千克标煤，实现了多年负能炼钢的梦想，为国内老企业提供了一个通过技术改造大幅度降低工序能耗的鲜活范例。
    高品质马钢H型钢产品，市场抢手。为其供近终形坯料的该厂国内首台异型坯连铸机的作业率一次提高7个百分点，已实际打出年产百万吨的生产水平。在提高单炉产量的同时，该厂转炉冶炼喷溅率已控制在5％以下，并将转炉复吹炉龄提高到万炉以上。
    生产与大规模技术设备改造并行是该厂生产的显著特点。该厂先后进行了LF—VD精炼炉建设、调式与投产，石灰窑大修改造，4号转炉建设启动，新建4号转炉主体工程与3号转炉停产大修及OG改造。目前，三钢厂正百尺竿头迈新步，在保新建项目施工质量与工期的同时，保障原料、转炉、精炼、连铸等各工艺环节的稳定运行。