首钢加速优化技术装备

    最大限度地发挥现有技术装备生产能力，充分挖掘企业内在潜力，实现经济效益的最大化，始终是首钢科技创新的中心任务。多年来，在资金紧张的情况下，首钢对科技的投入逐年增加。尤其是近两年，总公司每年的科技投入都保持在8亿元以上。
    笔者近日从首钢有关部门了解到，雄厚的资金支持，使首钢的产品结构调整和工艺技术改造步伐明显加快。
    钢铁生产的工艺装备和主要技术经济指标的提高，使首钢的产品结构调整有了依托。近年，首钢钢铁业主流程先后完成了炼钢厂钢包精炼炉、VD真空脱气装置、连铸等一系列改造，炼钢工序实现了全连铸。高速线材厂进行了斯太尔摩风冷线改造，控冷能力得到提高，初步形成了优质线材生产线，为主流程优化长材基地建设奠定了基础。经过近两年的努力，首钢已开发出82B钢绞线系列、优质软线系列、优质焊线系列及冷镦钢系列产品。第二炼钢厂板坯生产线、中厚板厂技术改造的完成，形成了首钢的优质板材生产线。首钢产品结构调整的重点项目——彩涂板生产线已进入生产试运行阶段，镀锌板建设也进入全面设备安装阶段。首钢的高炉喷煤、溅渣护炉、高效铸机等一批科技成果已经转化为现实生产力。
    非钢产业新产品开发呈现良好发展态势。在高新技术产业，首钢已开发出信息家电控制电路、高清晰数字彩电等多种芯片，以及汽车玻璃机器人涂皎系统、机器人双机协调系统、触摸查询一体机、高性能钕铁硼永磁材料等新产品。矿业公司研制出了具有国内领先水平的SGA3722矿用自卸汽车。机电公司开发的260-1鱼雷型混铁车、薄板坯连铸结晶器系统等4项新产品分别通过省部级和北京市科委鉴定。
    科研项目目标责任制的实行，“产、学、研”相结合的机制，是首钢科技创新取得明显实效的关键。浸透科技人员心血的“首钢V-N微合金化HRB400热轧钢筋的研制与推广应用”和“利用焦化工艺处理废塑料技术研究开发”等12项科技成果，达到了国际先进水平。首钢专利申请和获专利授权数量都是历史最好水平。首钢科技成果在生产中的应用，产生的年效益达1亿元以上。