武钢二热轧顺利通过调试步入全面生产

    羊年顺利通过设备调试步入全面生产的二热轧，猴年新春报捷：节日7天，单炉日均产量6400余吨，超过一期工程的设计生产能力。这标志着二热轧工程已获得巨大成功。
    自去年3月29日热负荷试车成功到今年1月29日，二热轧边调试边生产，共生产钢材近90万吨，轧制钢种27个，圆满完成合同极限规格的考核，其中高附加值、国内急需的钢种有9个，完成了西气东输工程X70管线钢和国内只有二热轧能够承担的杭州湾大桥Q345桥板轧制合同，并轧制了两个出口钢种。常志明副厂长称，二热轧的设备已处于正常运行状态，从设备调试期转入全面生产阶段。
    二热轧工程的主要装备和关键技术通过国际招标，从德国西马克公司和西门子公司引进了其最先进的技术。工程装备有2250mm半连续式热轧带钢机组，采用全液压AGC压下系统和以微处理器为核心的全数字化传动控制技术，以及表面质量自动检测、多级计算机控制等几十项新技术、新工艺，是我国目前热轧厂中板幅最宽、强度级别最高、最长的热轧板卷生产线，基本代表目前我国热连轧生产的最高技术装备水平，一、二期工程设计年产1.2～25.4mm×700～2130mm的热轧板卷450万吨，强度级别最高可达800Mpa。目前国内无法生产，需要进口的15种高技术含量、高附加值产品中，二热轧可生产其中的8种。
    二热轧主体机械、电气设备采取合作制造方式，由国外提供设计、制造标准以及关键的配套件，由外国和武钢技术人员联合监制、国内厂家制造，产品出厂必须获得外国专家的认可并签署合格证，外方对最终的设备质量负责。二热轧工程近3万吨设备国产化率高达90％以上，设备质量均达到了国际先进水平，价格远远低于国外同类产品，为武钢节约了巨额资金。
    为使二热轧工程早日进入最佳状态，中外技术人员进行了艰苦的努力，二热轧的生产操作人员也提前介入，尽快地掌握先进技术，使二热轧尽早地发挥作用。二热轧的设备调试力求尽善尽美，不留一点遗憾。在调试时，技术人员发现十几个层流冷却辊道轴承由于制造厂家的原因出现问题，公司马上决定将302个轴承全部更换，以免在将来的生产中埋下隐患。
    二热轧已于去年12月5日顺利通过了一期工程考核验收。西马克财团充分肯定了该工程的速度和质量，并将二热轧当成同类工厂的范本向世界推介。