发展中的郑州永通特钢有限公司
2004-02-25 00:00 来源： 我的钢铁
郑州永通特钢有限公司是一家外商独资经营特钢企业，注册资金5800万元。公司占地33.37万平方米，现有员工1506余人，其中博士后一人，博士一人，高级工程师和高级管理人员二十二人，中级工程技术人员七十八人。
永通特钢创建于一九九三年四月，由原冶金部部长李东冶亲自主持奠基。炼钢系统于一九九四年六月投入生产。一九九五年八月三日，采用美国五项专利技术的连铸机成功地拉出了国内第一炉120mm260Si2Mn弹簧钢连铸坯。一九九六年元月二十一日，集国内九十年代初先进技术之大乘的半连轧生产线贯通。一九九八年起，永通特钢与国内数所知名大学建立了长期科研关系，进行技术改造、科研开发，形成标准化炼钢法、电渣LF精炼、特殊的小方坯控冷等“永通技术”，使得轴承钢等钢种晶体组织细化，等轴晶区丰厚，纯净度高，氧含量低（＜15ppm），氮含量低（40-60ppm）。公司组建十年来，以先进的生产工艺和拥有自主知识产权的生产技术形成了炼铁—炼钢—精炼—连铸—半连轧短流程合金钢生产线。生产工艺采用国内外实用专利10多项，同时拥有自主开发的实用技术多项。主导产品汽车用弹簧钢、轴承钢、齿轮钢等，销往国内十多个省、市，310多个用户。东风汽车公司20吨以上载重车及军车用弹簧钢总量的90%由我公司供应；轴承钢主要供应哈尔滨轴承集团、洛阳轴承集团、瓦房轴承厂、张家港AAA集团等国内大中型轴承生产企业，是哈尔滨轴承集团生产推力轴承用轴承扁钢的国内唯一定点企业。2000年7月公司获得进出口自营权，产品远销海外市场。2000年通过ISO9002质量管理体系认证。2002年9月顺利通过河南省科技厅“河南省高新技术产业化重点项目”验收。
为满足市场需求，我公司二期工程于2002年3月16日按原规划开工建设，新建一条年产36万吨合金钢生产线，装机容量60000KVA，设备总重约10000吨。该项目工程投资概算19970万元人民币，因物价上涨和工程变更等因素净增7020万元，全部完成总投资需26990万元。该生产线主要建设内容为：新建60m2步进车式烧结机一套（先建30 m2）、300 m3级高炉二座（先建一座）、新建一座18000m2现代化联合厂房、一座50吨超高功率电弧炉、一座50吨直流钢包电渣精炼炉、一套二机二流大方坯R15-36m半径合金钢连铸机、一套4000 m3/h制氧氩气空分设备、一条年产35万吨中大型材的φ650半连续轧钢生产线、110KV变电站及完整的水、电、风、气系统，原料储存处理系统、完整的内部计算机网络管理系统，目前，该项目除30m2烧结机和1*300 m3级高炉续建外，其他工程已经完成，投入生产。
项目执行“三同时”原则，完善环保设施，确保“三废”达标排放。项目建成投产后，永通特钢已形成年产40万吨铁，50万吨合金钢，46万吨合金钢材的生产能力。
永通特钢年产36万吨合金钢生产线技改项目，是在我公司年产15万吨合金钢生产线稳定运行，形成了有“永通”特色的自有生产技术，产品质量稳定，市场供不应求的情况下，为了发挥地域优势，经过国内权威专家论证的基础上开始实施的。整体定位是：发挥自有技术优势，引进现时先进技术，设备技术成熟且全部国产化。从设计思路到设备实体，我们从全国诸多科研院所、制造厂商中招标遴选，保证了整条生产线的先进性、实用性，并取得了以合理、科学的投入，取得最大效益的目的。
永通特钢自建厂之初即确定了专业化特钢之路，经过十年发展，已形成了一套融合多项自有知识产权的成熟的特殊钢生产技术，被国内钢铁专家称为“永通技术”。本项目更在此基础上，采用铁水热装工艺，运用50t超高功率电炉冶炼，50tLF包精炼炉精炼，二机二流大方坯连铸机连铸，发挥永通特钢在国内第一个实现合金钢100%全连铸的技术优势，在国内仍将处于领先地位。
该项目的设备为国内成熟的技术，全部采用计算机控制，与国内同类企业相比具有明显的优势；与国外同类企业相比，虽然设备水平上有一定差距，但能使永通自有成熟技术与设备水平匹配，发挥出较高水平。
根据我国快速发展的形势，结合我省钢铁行业的现状和我公司产品结构市场需求，永通特钢的发展定位是达到年产150万吨优质合金钢的目标。2005年，我公司拟开始实施年产100万吨合金钢生产线项目的建设工作，预计总投资96000万元。目前，我公司已着手邀请国内权威专家进行项目前期调研、论证，开始整体规划设计，争取在2006年年内完成工程建设。届时，永通特钢将形成年产150万吨优质合金钢的生产能力。
永通特钢创建于一九九三年四月，由原冶金部部长李东冶亲自主持奠基。炼钢系统于一九九四年六月投入生产。一九九五年八月三日，采用美国五项专利技术的连铸机成功地拉出了国内第一炉120mm260Si2Mn弹簧钢连铸坯。一九九六年元月二十一日，集国内九十年代初先进技术之大乘的半连轧生产线贯通。一九九八年起，永通特钢与国内数所知名大学建立了长期科研关系，进行技术改造、科研开发，形成标准化炼钢法、电渣LF精炼、特殊的小方坯控冷等“永通技术”，使得轴承钢等钢种晶体组织细化，等轴晶区丰厚，纯净度高，氧含量低（＜15ppm），氮含量低（40-60ppm）。公司组建十年来，以先进的生产工艺和拥有自主知识产权的生产技术形成了炼铁—炼钢—精炼—连铸—半连轧短流程合金钢生产线。生产工艺采用国内外实用专利10多项，同时拥有自主开发的实用技术多项。主导产品汽车用弹簧钢、轴承钢、齿轮钢等，销往国内十多个省、市，310多个用户。东风汽车公司20吨以上载重车及军车用弹簧钢总量的90%由我公司供应；轴承钢主要供应哈尔滨轴承集团、洛阳轴承集团、瓦房轴承厂、张家港AAA集团等国内大中型轴承生产企业，是哈尔滨轴承集团生产推力轴承用轴承扁钢的国内唯一定点企业。2000年7月公司获得进出口自营权，产品远销海外市场。2000年通过ISO9002质量管理体系认证。2002年9月顺利通过河南省科技厅“河南省高新技术产业化重点项目”验收。
为满足市场需求，我公司二期工程于2002年3月16日按原规划开工建设，新建一条年产36万吨合金钢生产线，装机容量60000KVA，设备总重约10000吨。该项目工程投资概算19970万元人民币，因物价上涨和工程变更等因素净增7020万元，全部完成总投资需26990万元。该生产线主要建设内容为：新建60m2步进车式烧结机一套（先建30 m2）、300 m3级高炉二座（先建一座）、新建一座18000m2现代化联合厂房、一座50吨超高功率电弧炉、一座50吨直流钢包电渣精炼炉、一套二机二流大方坯R15-36m半径合金钢连铸机、一套4000 m3/h制氧氩气空分设备、一条年产35万吨中大型材的φ650半连续轧钢生产线、110KV变电站及完整的水、电、风、气系统，原料储存处理系统、完整的内部计算机网络管理系统，目前，该项目除30m2烧结机和1*300 m3级高炉续建外，其他工程已经完成，投入生产。
项目执行“三同时”原则，完善环保设施，确保“三废”达标排放。项目建成投产后，永通特钢已形成年产40万吨铁，50万吨合金钢，46万吨合金钢材的生产能力。
永通特钢年产36万吨合金钢生产线技改项目，是在我公司年产15万吨合金钢生产线稳定运行，形成了有“永通”特色的自有生产技术，产品质量稳定，市场供不应求的情况下，为了发挥地域优势，经过国内权威专家论证的基础上开始实施的。整体定位是：发挥自有技术优势，引进现时先进技术，设备技术成熟且全部国产化。从设计思路到设备实体，我们从全国诸多科研院所、制造厂商中招标遴选，保证了整条生产线的先进性、实用性，并取得了以合理、科学的投入，取得最大效益的目的。
永通特钢自建厂之初即确定了专业化特钢之路，经过十年发展，已形成了一套融合多项自有知识产权的成熟的特殊钢生产技术，被国内钢铁专家称为“永通技术”。本项目更在此基础上，采用铁水热装工艺，运用50t超高功率电炉冶炼，50tLF包精炼炉精炼，二机二流大方坯连铸机连铸，发挥永通特钢在国内第一个实现合金钢100%全连铸的技术优势，在国内仍将处于领先地位。
该项目的设备为国内成熟的技术，全部采用计算机控制，与国内同类企业相比具有明显的优势；与国外同类企业相比，虽然设备水平上有一定差距，但能使永通自有成熟技术与设备水平匹配，发挥出较高水平。
根据我国快速发展的形势，结合我省钢铁行业的现状和我公司产品结构市场需求，永通特钢的发展定位是达到年产150万吨优质合金钢的目标。2005年，我公司拟开始实施年产100万吨合金钢生产线项目的建设工作，预计总投资96000万元。目前，我公司已着手邀请国内权威专家进行项目前期调研、论证，开始整体规划设计，争取在2006年年内完成工程建设。届时，永通特钢将形成年产150万吨优质合金钢的生产能力。
