辽特集团抚特钢洁净钢生产工艺技术攻关成果通过省级鉴定

2004-03-16 00:00 来源: 我的钢铁
    2003年12月28日,辽特集团抚特钢股份公司2号生产线洁净钢生产工艺攻关通过成果鉴定。经专家委员会鉴定,认为该工艺技术属于国际先进水平,对国内同类生产线有着示范作用。
    抚特钢股份公司2号电炉和连铸生产线是2001年9月投产的国际先进的四位一体短流程生产线,装备属国内一流,国际先进。但该生产工艺一直不过关,产品质量档次低,截至2002年4月,这条线生产的轴承钢用户退货高达近4000t,造成经济损失2000多万元,使这条具有世界先进水平的高效率、低成本的生产线变成了企业的负担。
    在辽宁省院校合作工程政策的激励和支持下,抚特钢股份公司2002年5月与东北大学签定了《抚特钢股份公司2号生产线洁净钢的生产工艺技术攻关》项目。经过一年多的努力,全面完成了预定的攻关任务,达到了预期的各项指标,并成功开发了特殊钢的洁净生产工艺技术,解决了UHP电炉大用氧条件下的终点碳控制、LF-VD精炼节奏慢、合金钢洁净度控制、铸坯偏析、裂纹和夹渣等一系列关键技术问题。
    目前,2号生产线已实现100%全连铸,年产量可达到35万t。连铸轴承金刚最低氧含量达到5*10-6,合金钢低倍夹渣出现率为0,亚包晶钢15CrMoG的表面裂纹出现率为0,齿轮钢8620RH淬透性带波动范围控制在6HRC以下。与2002年相比,2003年全年增加经济效益2.15亿元。
    

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