大钢打造特色精品KBGCr15轴承钢线材

    大连钢铁集团收到国家经贸委颁发的国家重点新产品证书，该集团KBGCr15轴承钢线材经专家评审，被认定为2002年度国家重点新产品，并拨出50万元专款用于开发研究。这一重点新产品也同时获得大连市发明创新奖。
    
    KBGCr15是控制轧制和控制冷却的GCr15轴承钢线材，可不经退火直接拉拔钢丝，广泛用于深加工原料及制造轴承的滚珠、滚柱、滚针。
    
    线材控制轧制是20世纪80年代随着高线轧机在钢铁生产中的应用而发展起来的一项新技术，最先应用于低碳钢、低合金钢的生产中，以提高线材的强度和综合力学性能。轴承钢属高碳合金钢，这项工艺能否应用于此是一个颇为重要的研究课题。为了提高轴承钢材的产品竞争力和市场占有率，大钢决定探索出轴承钢线材控轧控冷工艺。由于轴承钢轧 制过程中组织变化复杂，控制难度较大，为此，他们克服重重困难，充分利用从国外引进的高速线材连轧机的优势，经过半年多的大量试验研究，终于探索出轴承钢线材控轧控冷工艺。
    
    据了解，这一新产品通过轧制和冷却过程中对各段温度的控制，改善了退火组织，获得细片状珠光体和索氏体组织；降低了网状碳化物级别，为最终的淬回火处理提供了理想的组织；提高了热轧线材断面收缩率，使其达20％～3 5％，可不经退火直接拉拔钢丝；拉制成品钢丝的退火周期缩短30％，大大简化了钢丝生产工艺。同时，由于减少热处理量，可节约能耗30％；采用成品球化退火，避免了原料散装炉球化，减少了金属烧损，成材率由常规生产的94％提高到96％；氧化铁皮薄可减少酸洗消耗，此三项合计可降低制造成本200至400元／吨。经控轧控冷的GC r15线材，碳化物网状级别比正常轧制低0.5～1.5级，球化退火后粒状碳化物细小且分布均匀，提高了淬回火性能和疲劳寿命。
    
    从2001年5月至2002年12月，大钢已开发生产3万余吨，利税收入1745 万元，增加社会效益5 33万元，并向美国、日本和印度等国家出口，形成了独特的产品优势。