马钢H型钢依托技术创新降本增效

    H型钢厂不断依托技术进步，大力开展H型钢产品负公差轧制技术攻关，不断提高降本科技含量，取得了显著的成果。仅去年一年，该厂的综合成材率和考核产品成材率分别比2002年高出1.07和0.65个百分点，全年累计生产考核合格产品820800吨,考核合格产品成材率指标提高了0.65%,其中负公差收得率为0.5%,按H型钢市场价格平均每吨3800元计算,该厂H型钢负公差轧制技术去年就为公司增加经济效益1559.5万元。
    随着马钢对二级厂矿成本指标的进一步压缩,H型钢厂把控制各类经济技术指标,提高降本的科技含量作为工作的首要任务,为此，该厂把"H型钢负公差轧制技术"作为实现规模降本和技术指标降本的重头戏。他们成立了以厂长杨伟为项目负责人，副厂长耿承浩为课题组长的"H型钢负公差轧制技术"攻关小组，以技术质量科、生产科、轧钢车间和成品车间为核心展开技术攻关，确定该项目实施的内容、对策和措施。通过稳定和优化工艺，使轧辊孔型、工艺规程有利于现场操作，降低负公差调整难度；其次，以优化生产计划组织编制，选择合格的坯料组织生产，加强生产中监控和信息传递的准确率；同时加强轧辊车削等大型生产工具的管理展开技术攻关，为H型钢负公差轧制提供可靠的生产保障。
    该厂在组织该项目的攻关过程中，针对生产中负公差控制难度大的品种规格进行轧机孔型和工艺规程的优化。为了稳定和优化工艺，该厂技术人员先后对4个产品的规格开坯初轧机孔型和27个产品规格的开坯初轧机规程以及17个产品规格的万能轧机规程进行了修正。通过轧制规程优化和轧辊孔型的改善，稳定了工艺，达到产品尺寸精度和表面质量同时满足负公差控制的条件，也使普碳钢按-3%，低合金钢按-2.5%的负公差编制计划的坯料长度在生产中兑现，进一步提高了负公差控制能力。在优化生产计划组织管理上，该厂通过精心组织、周密安排、精确操作，在型号规格和钢种多的生产情况下，严格按计划组产，以全定尺生产为目标，加强生产中跟踪落实，提高整个生产过程生产信息传递的准确率，确保每种规格、钢种、定尺长度的产品数量满足了计划要求。
    为H型钢负公差轧制生产提供合适的工器具也是关键的技术之一，该厂技术人员不断摸索轧辊使用寿命和负公差轧制的相互影响，通过完善和优化各不同产品规格的万能轧机的辊宽配置，制定出辊宽值的最大值和最小值范围。同时，对不同材质、不同厂家的轧辊在生产中进行跟踪测试，收集轧辊平均每次轧制量有效数据，找出了轧辊平均每次最佳的轧制量，通过辊宽配置和轧制量的改善，为负公差轧制顺利进行提供了有力的保证。