衡钢开发成功φ127×9.19mm钻杆管

    7月20日，华菱衡钢产品研发人员彭国良和同事们第八次开发生产φ127×9.19mm钻杆管取得成功，产品发往山西某机械厂。在最近一年时间里他与同事们共开发生产钻杆管1280吨，为华菱衡钢新增效益900余万元。
    钻杆管是钢管行业的高精尖产品，吨管利润较高，但国内绝大多数厂家因其开发生产难度系数高望而却步。1995年从山西太原冶金工校毕业的彭国良从2003年起主攻钻杆管研发。他将以往钻杆管生产的各种缺陷取样进行电镜扫描检验，运用所学专业知识予以总结分析，通过改进张减机轧辊倒棱问题、规范加热炉加热制度，从根本上避免了钢管表面隐性裂纹，2003年下半年衡钢钻杆管综合成材率达73%。熟悉彭国良的生产一线员工说：“彭工对钻杆管开发真的到了着迷的地步了。”彭国良认为钻杆管市场大多依赖进口，作为钢管研发人员应该在钻杆管国产化上多下功夫。
    去年12月份，彭国良带领油管室一班人与108分厂技术人员先后8次挑战φ127×9.19mm钻杆管开发。由于该品种采用26CrMoNbTiB材质，强度为S-135，是所有钢铁材料中强度、韧性最高的一种，研发难度相当大，他们经历了7次失败：12月底第一次试轧22支，仅仅只论证了108机组能够轧制该产品；春节期间，采用20钢模拟试轧，为用26CrMoNbTiB坯料轧制打下了基础；第3次到第7次用26CrMoNbTiB试轧，产品出现了喇叭口、外折、裂纹等缺陷。
    在一次次失败面前彭国良没有气馁，每次他都抡上砂轮机对缺陷进行修磨后再认真分析。产品出现裂纹，他怀疑是冷却水溅到坯料表面缘故，于是提出改进穿孔机抱辊冷却水装置；穿轧过程变形抗力大，他根据分厂炉况摸索出新的加热制度，将坯料加热时间精确到秒。为了掌握试轧情况和早日完成开发任务，彭国良经常通宵达旦坚守现场，并连续两个月未休息一天。七次失败后迎来了φ127钻杆管成功开发，近日衡钢已陆续将φ127钻杆管发往用户。