首钢型材厂首创钢筋在线计算机识别系统
2004-11-24 00:00 来源： 我的钢铁
首钢型材轧钢厂不断加大技术创新力度，积极与专业部门合作，共同研制开发钢筋在线计算机识别系统。经过一年多的探索和改进，取得了突破性进展。此项目作为国内外钢筋及圆钢计数的首创技术，解决了目前国内钢筋生产企业普遍存在的计数准确率不高的难题，经现场试验证明，已达到了国际先进水平，具有极大的推广与应用价值。
在型材生产中，采用负偏差轧制、定捆定支理重（简称负差理重）交货的生产方式，可以有效提高成材率，为企业带来可观的经济效益，同时也是钢材销售商的普遍要求。而确保负差生产质量的关键，在于能否实现钢筋的准确计数。多年以来，在负差生产中，型材厂无专用的计数装置，为了满足钢材定捆定支的要求，只能进行人工计数，速度慢、效率低。为此，他们将“提高钢材计数准确率”作为重要课题，根据紧张的生产形势任务要求，确定了“不停产、改动小、精度高”的研制原则，组织精干力量，并经多方调研、洽谈，与北京光电研究所共同合作，进行“钢筋在线计算机识别系统”的研制工作。 ２００４年２月份，此项目顺利完成了方案设计和设备制造工作，开始进行在线调试。面对系统无法长时间工作、部分程序经常死机、图像采集间隔不准等一个个接踵而来的实际问题，该厂专业技术人员认真分析研究，全力攻关，通过采取更换高性能的摄像和图像采集设备、开辟专用动力线路、改进原设计装置和方法等有效措施，在较短时间内解决了相关问题，为“钢筋在线计算机识别系统”成功应用于生产扫平了障碍。同时，科研技术人员还及时制定了计数装置使用规程，为岗位人员规范操作提供依据。在此系统的试用阶段，根据计数装置屏幕显示的当前捆支数量，操作工人及时进行支数添减调整，确保定支定捆交货的准确性，并将计数前的钢筋作挑废处理和齐头处理，挑出弯曲、长度超差、有缺陷的废钢，并将钢筋大体拉齐，防止进入计数区后相互遮挡或掉出画面而产生计数误差。
经过不断改进，钢筋在线计算机识别系统抗干扰能力强、适应范围广，并且可以对多层钢筋进行计数、计数速度快、不影响生产、操作简便等特点和功能日益成熟。６月份正式投入使用，当月使计数误差率由３．１９‰下降到３‰。自６月份至今，该系统在Φ１２螺纹、Φ１４螺纹、Φ１４圆钢等规格的生产中，动态计数准确率达到了９９．８％相当于误差率千分之二，远远高于目前国内外同类企业采用机械计数，误差率千分之十的水平，大大提高了计数精度，满足了负公差生产的需要。
在型材生产中，采用负偏差轧制、定捆定支理重（简称负差理重）交货的生产方式，可以有效提高成材率，为企业带来可观的经济效益，同时也是钢材销售商的普遍要求。而确保负差生产质量的关键，在于能否实现钢筋的准确计数。多年以来，在负差生产中，型材厂无专用的计数装置，为了满足钢材定捆定支的要求，只能进行人工计数，速度慢、效率低。为此，他们将“提高钢材计数准确率”作为重要课题，根据紧张的生产形势任务要求，确定了“不停产、改动小、精度高”的研制原则，组织精干力量，并经多方调研、洽谈，与北京光电研究所共同合作，进行“钢筋在线计算机识别系统”的研制工作。 ２００４年２月份，此项目顺利完成了方案设计和设备制造工作，开始进行在线调试。面对系统无法长时间工作、部分程序经常死机、图像采集间隔不准等一个个接踵而来的实际问题，该厂专业技术人员认真分析研究，全力攻关，通过采取更换高性能的摄像和图像采集设备、开辟专用动力线路、改进原设计装置和方法等有效措施，在较短时间内解决了相关问题，为“钢筋在线计算机识别系统”成功应用于生产扫平了障碍。同时，科研技术人员还及时制定了计数装置使用规程，为岗位人员规范操作提供依据。在此系统的试用阶段，根据计数装置屏幕显示的当前捆支数量，操作工人及时进行支数添减调整，确保定支定捆交货的准确性，并将计数前的钢筋作挑废处理和齐头处理，挑出弯曲、长度超差、有缺陷的废钢，并将钢筋大体拉齐，防止进入计数区后相互遮挡或掉出画面而产生计数误差。
经过不断改进，钢筋在线计算机识别系统抗干扰能力强、适应范围广，并且可以对多层钢筋进行计数、计数速度快、不影响生产、操作简便等特点和功能日益成熟。６月份正式投入使用，当月使计数误差率由３．１９‰下降到３‰。自６月份至今，该系统在Φ１２螺纹、Φ１４螺纹、Φ１４圆钢等规格的生产中，动态计数准确率达到了９９．８％相当于误差率千分之二，远远高于目前国内外同类企业采用机械计数，误差率千分之十的水平，大大提高了计数精度，满足了负公差生产的需要。
