攀钢热电厂回收利用高、焦炉煤气增效益

    １２月２０日，从攀钢热电厂生产技术科获悉，今年１至１１月份，该厂高、焦炉煤气烧量分别达到２３．９７万ｍ３／ｈ、５．６３万ｍ３／ｈ，动力煤消耗大幅下降，既为攀钢减少了上百万元的购煤资金，又有效利用了二次能源，为保护攀枝花地区的大气环境作出了积极贡献。
    在钢铁生产过程中，会产生大量的高、焦炉煤气，尤其是高炉煤气不能用作民用燃气，如直接排放到大气中，将造成大气污染，破坏生态环境。加之在今年全国性煤荒中，攀钢煤炭库存量一直偏低。为此，热电厂全力抓好以“多烧煤气多发电、少烧原煤少耗电”为中心的节能降耗工作，努力提高高、焦炉煤气等二次能源的利用率，降低初始能源消耗，以清洁生产推动企业实现可持续发展。
    热电厂利用各种形式开展宣传教育，引导职工主动克服燃烧煤气调整频繁、劳动强度大等困难，不断提高高、焦炉煤气的使用量。该厂生产调度人员主动与公司能源调度、动力煤气调度联系，及时调整生产运行方式，由过去“等煤气”转变为“要煤气”。锅炉车间职工一改用煤粉调压为用煤气调压，加强中夜班煤气管网和烧量的检查，尽量多烧高、焦炉煤气；进一步优化磨煤机运行模式，提高煤粉的燃烧性能，从而确保蒸汽综合耗标煤不超过１１５．５ｋｇ／ｔ；搞好一、二期锅炉负荷与煤气消耗平衡，力争热效率较低的一期老设备实现动力煤消耗为零。此外，该厂利用锅炉大修机会，对一、二期高、焦炉煤气系统进行改造，杜绝煤气泄漏现象，提高煤气系统运行的稳定性和锅炉自动化控制水平。
    据悉，下一步，热电厂还将在三期工程项目中配套建设９０ｔ／ｈ全烧煤气锅炉和２４０ｔ／ｈ煤气锅炉，将攀钢３号高炉易地大修和１、２号焦炉易地大修工程投产后新增的高、焦炉煤气全部“吃掉”，同时将具备转炉煤气消化能力，实现攀钢高炉、转炉和焦炉煤气的全部回收利用，为提高攀钢再生资源回收利用水平、保护攀枝花地区环境作出更大贡献。