包钢焦化厂去年三项生产指标刷新历史纪录

    2004年，随着生产规模的不断扩大，包钢焦化厂焦炭、自洗精煤产量和自洗自采精煤量三项生产指标刷新历史纪录。去年，焦化厂累计生产焦炭266．7万吨，自洗精煤54．2万吨，自洗自采精煤80．4万吨，分别完成公司年考核计划的102．6％、120．4％和120．0％，同比增长40．4万吨、2．8万吨和6．1万吨。
    2004年，面对煤炭市场跌宕起伏，焦化厂生产建设任务十分繁重和主体设备严重老化的内外部困难，焦化厂紧紧围绕“自我加压、深挖内潜、加快发展”这一主题，眼睛向内，充分挖掘现有生产、设备和人力等各种资源的潜力，全面超额完成了公司下达的各项生产经营和基建技改任务。其中焦炭、自洗精煤产量和自洗自采精煤量三项生产指标达到历史最高水平，再次刷新了历史纪录。
    2004年，焦化厂以“多产冶金焦炭，稳定焦炭质量，满足高炉生产需要”为组产原则，强化生产操作管理，加强设备检修维护，严格贯彻“精料”方针，努力为高炉稳定顺行创造有利的燃料条件，为公司多产冶金焦炭。全年围绕焦炭生产，焦化厂分别在洗煤、备煤、炼焦和化产等各生产系统开展了大规模的劳动竞赛活动。由于几座老焦炉严重老化，已经进入超期服役阶段，达不到设计生产能力。该厂科学计划、合理安排6座焦炉的生产任务，老焦炉努力保持稳产、顺产，5号、6号两座新焦炉则开足马力超负荷生产，相对承担更多的焦炭生产任务。加强春秋两季的无烟炉维护工作，针对几座老焦炉不同程度的老化情况，焦化厂通过更换、翻修炉砖，抹补、喷补炉墙，炉底灌浆等手段，加大焦炉的维护、特护力度，保证了炉体的整体严密性和焦炉的稳定生产。
    由于煤化工工艺的特殊性，每年冬、夏两季的生产组织是焦化厂的两大生产难关。为了确保顺利度过两大生产难关，该厂认真做好防暑降温和防寒保温日常工作，并在暑期和冬季生产前期，对6台制冷机组、1号和2号解冻库等重点设备进行了改造性大修，对2号翻车机、煤气净化系统循环冷却水管道及各种换热设备进行了全面的检修与维护。彻底更换了1至4号焦炉入炉煤气管道和3号焦炉地下室高炉煤气管道，消除了重大安全隐患。特别是进入冬季生产期后，焦化厂专门组织开展了“冬季翻车立功劳动竞赛”和“煤场吊车及堆取料机劳动竞赛”，在做好外购精煤解冻翻卸工作的同时，确保了公司外购矿粉的解冻任务以及外发产品对空车皮的调用。
    2004年，焦化厂进一步加快基建技改步伐，依靠科技进步提升产能，增加效益。该厂将二系跳汰选煤生产线改造为全重介选煤工艺，较好地解决了极难洗选煤种的分选问题，使包头及周边地区的煤种得到合理利用，进一步拓展了选煤生产线的原料采购范围，对于提高自洗精煤产率产量、降低灰分、降低生产运行成本都发挥了重要作用。