宝钢一钢公司蒸汽回收使用率大幅提高
2005-03-03 00:00 来源： 我的钢铁
为提高蒸汽回收使用率，降低动力运行成本，宝钢一钢公司动力厂对蒸汽运行系统进行优化和改造，通过调整蓄热器设计参数，对蒸汽管道、汽化器等设施进行整改，使蒸汽放散明显减少，回收使用率大幅度提高，每年可降低生产成本１６００多万元。
不锈钢工程投产后，一钢蒸汽生产设备和用汽单元都发生了变化，不锈钢转炉、碳钢转炉、板坯加热炉等生产设备每小时产生蒸汽６５吨。在投产初期，由于蒸汽供求无法做到区域平衡，动力厂能源中心组建了课题攻关组，针对热轧、炼钢生产线蒸汽压力等级不匹配等问题，采取了一系列整改措施。攻关组在动力管网上安装了止回阀门，有效地防止了压力冲击，使蒸汽运行保持畅通。能源中心还通过现场数据采集和动态分析，调整了蓄热器的原设计参数，使四台蓄热器压力明显下降，从而确保炼钢生产线蒸汽回收不间断。
通过对蒸汽运行系统进行优化和改造，一钢自产蒸汽资源得到充分利用，满足了全公司生产和生活需求，每月节能降耗创效数十万元，同时厂区因蒸汽放散引起的噪声也明显减少。
不锈钢工程投产后，一钢蒸汽生产设备和用汽单元都发生了变化，不锈钢转炉、碳钢转炉、板坯加热炉等生产设备每小时产生蒸汽６５吨。在投产初期，由于蒸汽供求无法做到区域平衡，动力厂能源中心组建了课题攻关组，针对热轧、炼钢生产线蒸汽压力等级不匹配等问题，采取了一系列整改措施。攻关组在动力管网上安装了止回阀门，有效地防止了压力冲击，使蒸汽运行保持畅通。能源中心还通过现场数据采集和动态分析，调整了蓄热器的原设计参数，使四台蓄热器压力明显下降，从而确保炼钢生产线蒸汽回收不间断。
通过对蒸汽运行系统进行优化和改造，一钢自产蒸汽资源得到充分利用，满足了全公司生产和生活需求，每月节能降耗创效数十万元，同时厂区因蒸汽放散引起的噪声也明显减少。
