一钢公司力争能耗占生产成本比例降至25％以下
2005-03-15 00:00 来源： 我的钢铁
宝钢一钢公司确立今年节能工作目标，与国内先进钢铁企业对标，力争使吨钢综合能耗降低到８００千克标煤以下，能源消耗占生产成本比例下降到２５％以下。
不锈钢生产线投产后，通过推进各项节能新工艺，一钢能耗占生产成本比例已从３３％下降到２７％。今年，围绕不锈钢生产线达效，一钢将全面推进宝钢股份能源管理模式，把炼铁、烧结、碳钢、不锈钢等主要工序综合能耗，与国内钢铁企业先进指标对标。一钢将推进一系列节能攻关项目，采用煤焦混合燃烧、蒸汽预热小球烧结和高炉富氧节焦等新技术，使焦耗继续下降；强化二次能源回收利用，使新产线转炉煤气回收早日达标，进一步提高高炉煤气利用率，大幅度减少１７８０热轧生产线天然气用量；开展蓄热新技术研究和开发，提高不锈钢生产线气体燃料的燃烧效率。能源管理部门将通过新投运的能源监控和管理系统，推进重点能耗指标的考核；做好各工序工业水平衡测试，降耗堵漏，使吨钢耗水下降到１０吨以下。同时，一钢将在各部门组织节能降耗劳动竞赛活动，大范围地开展节能技术讲座和培训，提高全体员工的节能意识。
不锈钢生产线投产后，通过推进各项节能新工艺，一钢能耗占生产成本比例已从３３％下降到２７％。今年，围绕不锈钢生产线达效，一钢将全面推进宝钢股份能源管理模式，把炼铁、烧结、碳钢、不锈钢等主要工序综合能耗，与国内钢铁企业先进指标对标。一钢将推进一系列节能攻关项目，采用煤焦混合燃烧、蒸汽预热小球烧结和高炉富氧节焦等新技术，使焦耗继续下降；强化二次能源回收利用，使新产线转炉煤气回收早日达标，进一步提高高炉煤气利用率，大幅度减少１７８０热轧生产线天然气用量；开展蓄热新技术研究和开发，提高不锈钢生产线气体燃料的燃烧效率。能源管理部门将通过新投运的能源监控和管理系统，推进重点能耗指标的考核；做好各工序工业水平衡测试，降耗堵漏，使吨钢耗水下降到１０吨以下。同时，一钢将在各部门组织节能降耗劳动竞赛活动，大范围地开展节能技术讲座和培训，提高全体员工的节能意识。
