泰钢一批重要项目相继投产 　

    3月26日，本报从山东泰山钢铁集团获悉，进入3月份以来，该集团一批重大建设工程相继落成。其中，泰钢75吨循环流化床锅炉以及12万立方米煤气柜已于3月22日投产。
    据介绍，75吨循环流化床锅炉是泰钢重点技改项目。该工程由泰钢设计院自主设计，独立施工，工程总投资为1300多万元。工程采用德国鲁奇公司的差速床技术，具有低能耗、无污染、燃料适应性强、燃烧效率高等特点。燃烧室采用膜式全悬吊结构、分层二次回燃技术，燃烧率可达到90％以上，单位标准煤耗由改造前的900g下降到现在的600g以下，年可节约标准煤4万吨，可产生直接经济效益1000多万元。除尘系统采用国内先进的静电除尘，二氧化硫、氮化物以及烟尘排放量均低于国家标准。该项目的实施对于促进能源的合理利用、减少煤炭资源消耗、降低生产成本、增强竞争力具有重要意义。
    12万立方米煤气柜工程是泰钢为加大资源综合开发，提高煤气安全利用效率而实施的重点技改工程，对于综合平衡协调煤气输配关系，保证生产顺行，增加经济效益将起到积极作用。泰钢一直把清洁生产作为经济和环境协调发展的一项战略措施，1989年建成了全国第一座高炉富余煤气发电机组，开创了煤气综合利用、变废为宝的先河；2001年泰钢在全国率先采用世界先进的OG法转炉煤气回收工艺技术，吨钢煤气回收率达到90立方米，每小时外供蒸气15吨，达到国内领先水平，实现了负能炼钢。此次12万立方米煤气柜投入运行后，可实现高炉煤气的零放散，很大程度上缓解煤气供应持续紧张的状况，对于煤气的缓冲稳压、平衡调节，保证钢铁生产的连续性将发挥重要作用。
    据悉，12万立方米煤气柜由泰钢设计院自主设计，引进德国稀油密封干式技术，柜体高达100多米。煤气柜采用PLC集中控制技术，煤气压力调节、流量调节以及设备运行参数控制全部实现了自动化。
    此外，泰钢新2号高炉也于3月22日投入建设。2号高炉是泰钢为优化工艺结构、匹配工序产能、提升企业规模档次而实施的重点技改工程，总投资为1.5亿元。工程采用无料钟炉顶、炉顶干油集中润滑、红外摄像等新技术，其技术、环保、自动化程度达到国内领先水平。热风炉采用卡卢金热风炉，具有风温高、气密性好、高效率、低噪音特点；除尘器采用干式高效布袋除尘器，低噪声减压阀组；出铁场、上料等重点部位安装综合除尘系统，烟尘的控制指标低于国家标准，各系统都具有明显的安全性、可靠性和稳定性。