俄罗斯第二大钢铁生产联合企业北方钢公司发展简介③

    （4）为实现轧钢生产现代化，对轧钢生产系统规划并实施一系列技术改造项目，其中主要有：
    ①对No1板材车间进行范围广泛的改造。北方钢公司No1板材车间的主设备为2800/1700板材轧机，1700板材轧机可生产厚度为0.8～6mm，宽度为900～1500mm的热轧板；2800板材轧机可生产厚度为7.5～50mm，宽度为1300～2500mm的热轧板。近年来对该车间进行的主要技改项目有：建设第5台连续式加热炉；在2003年8月～2004年6月间对3号步进式加热炉进行了改造，其后通过两个月的磨合，板坯加热质量不断提高，加热能力也达到了设计值，小时产量达到120t，比改造前提高了约10%，天然气消耗量下降了30%，这样就极大地改善了加热炉的经济技术指标，而且加热炉的环保标准也比改造前大大提高；将2800板材轧机的二辊式粗轧机架更换成了轧制力更大的四辊式机架，安装了压下量可达90mm的立式机架，将机架支承辊直径从1400mm增大到1570mm；在1700板材轧机上采用Coil-box装置，从而扩大了轧制规格；将轧机支承辊的滚动轴承更换成了液压轴承，以保证在轧制薄板时压下量的增加；将1700轧机机架的电动机械压下装置更换成了能自动调整轧制厚度的液压压下装置，从而提高了板材的轧制精度；用功率更大的新卷板机更换了老设备，从而保证了1700板材轧机的卷板重量从6t提高到了15t。
    由于上述一系列重大技术改造措施的实施完成和科研工作的开展，北方钢公司已在1700轧机上开发并掌握了生产0.8mm超薄热轧板卷的生产工艺。北方钢公司的科研人员在开发2800轧板机的生产工艺上也取得了许多技术成果：如开发出控制轧制新工艺，可不经专门的热处理工艺生产出高质量的焊管用坯，并且在保证质量的前提下提高板材产量；开发出了用于生产在地震高危区域 － 萨哈林 －1和萨哈林 － 2石油天然气开发项目油气输送管线使用的X60、X70级管坯；开发出能在超低温环境下（-60℃）下使用的一系列高性能船板；开发出屈服强度达到900Mpa和1000Mpa的高强钢板。此外，2800轧板还是生产应用于石油化工机械装置的双金属厚板的主要生产机组。2004年10月北方钢公司又对No1板材车间进行大修，1700轧板机停产20天，更换了飞剪和冷却水管。
    ②对No2板材车间实施了重大技术改造。该车间的2000板材轧机可生产厚度为1.2～16mm，宽度为930～1850m的热轧板或热轧卷，热轧卷重量为10～36t。按投产和自动化程度，2000热轧板机可以说是目前北方钢公司最为现代化的一台轧机，它可以生产许多有复杂要求的品种和规格的板材，如1.2～1.9mm的薄板卷，其中包括高强钢SAE1536和SAE1075；它可为生产IF冷轧钢板，以及电机用钢和变压器用钢提供坯料；可为伏尔加钢管厂、车里雅宾斯克钢管厂、维克松钢厂提供用于生产电焊钢管的的高强度、低合金钢板材；可生产出口专用钢板。北方钢公司预计对No2板材车间的技术改造完成后，该车间的轧材工段和精整工段的设备将完全实现现代化，其生产工艺流程将会更加完善合理，生产消耗也将降低，而产品的质量将有大幅度的提高，产量也将在现有的基础上提高20%，达到650万t，其总体经效益将非常可观。
    按规划，该车间的全部4台加热炉均将进行改造，并将采用现代化的工艺过程控制系统控制加热。2004年底已开始对2号加热炉进行全面改造，对老化设备将全部进行更换，其中预计要更换的有400t金属结构件，700t老旧设备，280t管道，1200m3的耐火材料炉衬。改造后加热炉将采用新型炉衬材料，它不仅可将炉衬寿命延长2.5倍，而且可以将安装时间缩短一半。在加热炉上采用自动化的板装、出炉机械控制装置和加热工艺工程自动化控制系统后，可以保证在加热精确度的前提下减少热能消耗1/3,并可将金属烧损量减少60%，从而保证了正品板材产量的提高。该加热炉加热工艺过程自动化控制系统设备的供应商是奥地利的奥钢联公司，北方钢公司预计对No2车间全部4台加热炉的改造工作将在2008年完成。
    ③对冷轧板车间进行改造。对冷轧板机的自动化系统进了现代化改造，将生产0.5～2mm冷轧板的轧制速度提高到18～20m/s，开发并掌握了生产汽车工业用板的IF冷轧钢板的生产技术。在5机架冷轧机上开发出了生产厚度为0.25～0.35mm薄板的工艺，为此解决了一系列涉及到保证板材所需塑性、尺寸精度和表面质量等问题，采用高效能的轧制乳化液可使所需轧制力下降到1500～2000t的情况下，使轧制速度提高到13～15m/s。2002年北方钢公司的冷轧板产量就达到了230万t。
    ④对设立在伊若尔斯克钢管厂内的No3板材车间进行改造，该车间的主设备是俄罗斯目前惟一的一台5000厚板轧机。北方钢公司为实现能生产大口径油气输送管的目标，于2000年4月从俄罗斯的一家军工厂 － 伊若尔斯克厂手中购买了建成于1985年，设计年产量为12万t的5000厚板轧机。近年来，北方钢公司对5000厚板轧机进行了分阶段的改造，以使其年产量达到80万t的水平，并扩大该轧机的生产品种，其主要的改造内容有：对轧机的控制装置进行改造；建成了功率更大的板材平整机，火焰和等离子切割机；新的超声波检测装置也已建成投产；建设包括纵剪和横剪设备在内的板剪切生产线，剪切机的供货商是俄罗斯著名的机械设备生产企业 － 新克拉马托尔斯克机器制造厂；在5000厚板轧制生产线上建造新加热炉是为扩大轧机生产能力所采取的一项重大技术措施，2004年9月北方钢公司开始为5000轧机建设新的步进式加热炉，设计年加热能力为60万t。目前该车间共有5台加热炉，总能力为40万t/a，新加热炉将保证加热均匀和加热的高精确度，板坯加热后产生的氧化层很少（低于0.7%）；这将极大地提高5000轧机产品的质量，与现有的加热炉相比，新加热炉可减少天然气消耗量50%，加热炉设备和工艺的提供商是德国Loi公司，新加热炉投产日期预定在2005年4季度。俄罗斯北方钢公司目前已开始在5000开发X80级高强度宽厚板的生产技术，为实现生产高质量的Ø1420mm直缝埋弧焊管奠定坚实的基础。
    ⑤为实现型材生产现代化，在2002年9月份完成对350型材轧机控制系统的现代化改造，新的自动控制系统可以确保350型材轧机生产出精度更高，规格和断面几何尺寸均符合给定标准的型材。北方钢公司改造350型材轧机控制系统的总投资为830万卢布。350型材轧机控制系统技术的提供者是德国的一家大学，控制设备和自动化设备分别由德国的布鲁诺伊赫德尔公司和日本的奥姆诺恩公司提供。北方钢公司350型材轧机控制系统的成功改造将使该公司轧材的市场竞争力急剧提高。在方坯连铸机投产的同时，在型材车间建成了用于输送150×150mm和100×100mm方坯的辊道，开发出生产盘条、圆钢、六角方钢、异型带钢等品种的工艺。
    （5）为增加高附加值产品的产量，建设涂层板车间。为此，北方钢公司举行了涂层板生产线主设备的国际招标，德国SMS Demag公司在竞标中胜出，将为俄罗斯北方钢公司提供年设计产量达到20万t的板材涂层生产线设备。德国SMS Demag公司中标的原因：一是因为它有毫无争议的技术优势，国际冶金机械设备制造业的带头人；二是它对俄罗斯北方钢公司有不错的付款和设备保障条件。涂层板生产线的设备安装工作已在2004年10月开始，投产日期预计在2005年5月，涂层板的坯料将采用热镀锌板。为保证涂层板的涂层质量，北方钢公司已同欧洲生产涂层化学原料的主流厂商瑞典的阿克若罗别里公司和德国的亨格里公司签订了订货合同。
    （6）对连续热镀铝锌机组进行分阶段的改造。第一阶段的改造始于2003年，最初的计划是将机组生产能力同到32万t，但从目前已完成的两个阶段的改造情况看，将机组生产能力提高到40万t是完全有可能的。第一阶段改造的主要任务是用比利时Heurbel公司生产的设备更换了原来的喷射冷却室装置，从而提高了板材的冷却速度，改善了钢材的力学性能。第二阶段的改造是采用德国FOEN公司制造的新式浸入式热镀铝锌设备和使镀层厚度成形的气体刀片，以及采用德国ThermoRadiometrie公司提供的涂层厚度自动控制设备。上述技术措施的采用，保证了热镀铝锌产品范围的扩大，减少镀层的不均匀度，提高了钢材的表面质量。从2004年3季度开始的改造内容是采用新的配套设备，使热镀铝锌产品具有极强的耐腐蚀性能。对连续热镀铝锌机组的改造任务预计将在2005年2月季度未全部完成。