攀钢钒钛资源开发赶超国际先进水平

    “到２０１０年，攀钢钒产量规模超过２万吨，世界第一；技术水平在国际上全面领先。攀钢钛矿产量达到５０万吨，钛白粉１５万吨，规模和技术国内领先，赶上国际先进水平。同时进入钛金属冶炼和加工领域。”昨（２５）日，在纪念攀枝花钒钛资源开发４０周年报告会上，（集团）公司副总经理周家琮作了《攀枝花钒钛资源开发回顾与展望》主题报告，向来自国际国内众多钒钛专家、学者及工程技术人员介绍了攀枝花钒钛开发的锦绣前程。
    周家琮的主题报告分为五个主要部分：钒钛资源——储量及分布；资源禀赋。开发历程——战略决策；攀钢建设；钒、钛资源开发。自主创新——钒钛磁铁矿冶炼；钒工艺技术、产品开发；钛矿回收技术及钛产品开发。成就辉煌——钒钛市场及产业；资产重组；人才与合作。前程似锦——战略重点；资源、技术开发；市场开拓。
    周家琮在报告中指出，攀枝花的钒钛资源蕴藏于攀枝花地区丰富的钒钛磁铁矿中，包括表外矿远景储量近百亿吨，含钒（Ｖ２Ｏ５）１４７５万吨、钛（ＴｉＯ２）５．９３亿吨，分别占全国储量的８７％和９４％。新中国成立不久，百废待兴，国家就把攀枝花资源开发提上重要议事日程，组织开展了大规模地质勘探，于１９５４年、１９６５年完成了工业勘探和补充勘探，由此也拉开了攀枝花大规模开发建设序幕。攀枝花钒资源开发之前，全国钒产量不足１０００吨，国民经济及国防建设需要的钒产品主要依靠进口。攀钢在建设初期，就自主开发了雾化提钒技术，并实现规模生产，初步扭转了“捧着金饭碗讨饭吃”的局面。
    回顾攀枝花钒钛资源自主创新的开发历程，周家琮说，随着攀钢二期、三期工程建设，攀钢钒钛资源利用也进入了新的历史阶段。为了提高钒收得率、扩大钒规模，攀钢进行了转炉提钒建设，逐步淘汰了雾化提钒工艺，使攀钢提钒技术经济指标大幅度提高，达到了世界先进水平。将引进与自主开发相结合，建成了Ｖ２Ｏ５、Ｖ２Ｏ３及高钒铁生产线，结束了攀钢不能生产钒制品的历史，钒氧化物生产技术进入国际先进行列。特别是２００４年，攀钢拥有完全自主知识产权的钒氮合金生产线建成，成为国家高新技术产业化项目，改变了全世界多年只有美国战略矿物公司独家能产业化生产钒氮合金的历史。１９８０年，攀钢钛精矿生产线投产，结束了攀枝花钛资源不能回收的历史。２００２年，攀钢微细粒级钛矿回收生产线建成，使钛回收率提高了一倍以上，具备了１４万吨／年微细粒级矿的生产能力。
    攀枝花钒钛资源开发的辉煌成就，令人感怀。周家琮强调，攀枝花钒钛资源的开发利用主要依靠我国自己的技术力量，由攀钢实行企业自主创新。多年的开发攻关，攀钢已在多个领域取得了大量技术成果，形成了一系列企业自主知识产权，多项技术跻身国际先进水平。攀枝花钒钛资源４０年开发，使攀钢成为世界第二大产钒企业和中国最大的钛原料生产基地，钒制品产量占全国７０％以上，钛精矿产量约占我国的１／３，拥有国内惟一的氯化法钛白生产线。与此同时，锻炼培养了一大批国内一流技术人才，成为中国钒钛资源综合利用科学技术研发及攀钢增强企业竞争力的宝贵财富。