五钢公司等温锻造技术实现产业化

    五钢公司采用等温锻造技术生产的ＴＣ１１钛合金扩张件、ＴＣ１７钛合金叶盘等航空发动机及火箭专用关键零部件，各项技术指标全部满足用户需求，已成功实现产业化生产。近日，五钢“新材料等温锻造技术产业化研究”课题通过上海市高新技术产业科技开发项目鉴定验收，意味着这项新技术研发水平处于国内领先地位。
    研发具有独立自主知识产权的精密优质锻件生产新技术，是缩短我国特钢制造业与世界材料研发先进水平差距的关键所在。等温锻造是将材料保持在设定的温度区域内进行锻造的新技术。与传统方式相比，在生产钛合金、高温合金、复合材料等产品时，等温锻造技术可以节约金属材料２０％至６０％，有效降低生产成本，且用等温锻造技术生产的难变形金属和复杂异型件，具有质量稳定、尺寸精准的特性。
    ２００１年起，五钢科研人员开始进行等温锻造技术的研发，在查阅国外有关资料的基础上不断进行探索，走过了从实验室试制到小批量生产，再到规模生产的道路，逐步夯实了等温锻造研发领域中新工艺、新技术应用等各项基础，为实现产业化生产提供了技术支撑。经过多年的装备设施技术改造和新工艺研发，五钢建立了一条从原材料准备、模具加工、锻压操作等全工序采用等温锻造新技术的产业化生产线。目前，由等温锻造技术生产的钛合金、高温合金精密锻件品种已扩大到５０多种，比四年前增加了１２０％以上，年销售额也从１０００万元扩大到近５０００万元。
    为促进等温锻造技术产业化，五钢已建立起完整的研发和生产体系，重点研究等温锻造新技术、新工艺、新设备的成套技术应用。同时，还建立了为满足我国航空、航天特殊产品质量控制要求的技术标准和生产工艺。最新编制完成的新产品模具和锻压技术文件，可以用于指导从小型到特大型，以及异型、难变形材料等各种等温锻件的生产。目前，该项目已通过了ＩＳＯ９００１质量认证体系年度复审，获得国防科工委颁发的科研生产许可证。