攀钢钒钛矿高炉冶炼技术独领风骚

    昨（９）日，笔者在新钢钒炼铁厂获悉，４月份，该厂２号高炉利用系数以２．７２的成绩刷新历史纪录。据介绍，这在全世界普通大型高炉冶炼钒钛磁铁矿领域中，也是一道独特的风景线。
    资料显示，世界上钒钛磁铁矿资源分布很广，如前苏联、挪威、瑞典、南非、美国和中国均有丰富的钒钛磁铁矿，但由于高炉冶炼技术上的困难，特别是对含钛较高的钒钛磁铁矿，国外至今未能在高炉上形成工业规模的生产。
    攀枝花地区钒钛磁铁矿工业贮量达８０亿吨以上，是我国三大铁矿之一。攀钢高炉就是以高钛型钒钛磁铁矿为主要原料。我国从１９５８年开始研究钒钛磁铁矿冶炼技术，经过１９６５年至１９６７年在承德、西昌、北京等地的几次大规模工业试验，打通了普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的基本工艺，为攀钢高炉的投产奠定了基础。１９７０年７月１日，攀钢１号高炉流出了第一炉铁水。此后，经过攀钢３０多年的不懈努力，有效地解决了遗留下来的一些重要技术难题，成功创造、开发和引进了炉料结构的优化、钒钛烧结矿质量的改善、富氧鼓风、喷吹煤粉和氧煤混喷等技术，形成了一套成熟的、高水平的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼工艺。
    ２００３年，新钢钒炼铁厂在入炉品位低于５０％的条件下，高炉利用系数以２．４０８的成绩刷新历史纪录，达到和超过了大型高炉冶炼普通矿的水平，使攀钢用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术跻身世界先进行列。
    今年以来，新钢钒炼铁厂努力克服原燃料紧张等不利因素，牢固树立“精料”思想，不断优化操作参数，增强了操作的针对性。特别是２号高炉自３月１５日淌出扩大性小修后的第一炉铁水以来，通过不断强化生产组织，优化内部操作，高炉利用系数持续走高。４月份，该高炉针对新炉子的特点，积极探索最佳操作方案，切实加强中部调剂，确保了风全料顺、操作稳定、炉况顺行，从而使高炉利用系数达到了２．７２，与去年国内大钢最高水平的２．４８６相比高出０．２３４。
    相关人士指出，新钢钒炼铁厂２号高炉利用系数突破２．７０，标志着我国用普通高炉钒钛磁铁矿高炉冶炼技术迈上了新台阶。