沙钢4号烧结机顺利出矿

    4月18日，江苏沙钢集团具有先进环保节能技术的4号360m2烧结项目顺利出矿。该项目投入环保资金5206.6万元，采用先进除尘技术净化排放废气中有害粉尘，提高固体废物利用率，为沙钢建设生态型钢铁企业创造了条件。
    沙钢坚持科学发展观，走可持续发展之路，项目与环保建设两手抓、两手硬，努力打造生态型钢铁企业。2002年动工的650万t钢板工程每个配套项目都投入了相当比例的环保资金，与3号2500m3高炉配套的4号钢板工程每个配套项目都投入了相当比例的环保资金，沙钢4号烧结机年产高碱度烧结矿427.28万t，总投资3.5亿元，其中环保投入占15%。
    沙钢4号烧结机采用先进除尘器，大大减少污染物排放。4号烧结机分成机头、机尾、整粒、原料、燃料破碎、燃料储备、成品7个部分进行集中除尘。机头、机尾和整粒3个部分采用的是240m2、220m2、160m2双室三电场除尘器，原料、燃料破碎、燃料储备和成品4个部分采用的是3600m2、1200m2、2300m2、2300m2离线清灰脉冲袋式除尘器。7部分除尘风量约700万m3/h，二氧化硫最大排放浓度仅为124.5mg/m3，远远小于国家标准2000mg/m3；排放废气粉尘浓度≤50mg/m3，小于国家标准100mg/m3，效率达到99.75%以上。据悉，沙钢集团现拥有除尘系统80套，其中电除尘29套，布袋除尘51套。
    生态型钢铁企业不仅要减少废物污染，还重在充分发挥固体等废物的综合利用。沙钢4号烧结7个除尘部分将所收集的粉尘经加湿处理后，制成烧结矿重新利用，并将炼铁、炼钢、轧材生产线中产生的高炉瓦斯灰、转炉污泥、轧钢氧化铁皮、含铁尘泥等，与铁矿混合做成烧结矿，二次利用进行高炉炼铁。固体废物综合利用率接近100%。今年一季度，利用轧钢氧化铁皮2.45万t，降本增效就达490万元。此外，4号烧结机生产水采取串级使用的方式，采用SQ1-30型全自动压力过滤器净化工业用水，生产水接近零排放。
    钢铁企业是资源消耗大户，建设生态型钢铁企业，尽快使用先进节能设备和工艺是一个关键课题。4号烧结机采用了一系列节能技术，比如，采用蒸汽预热混合料及添加生石灰强化烧结过程，选择合适的混合造球时间，提高烧结矿产量，从而降低节单位产品的能耗；采用厚料层烧结，充分利用厚料层烧结的蓄热作用，不仅减少烧结燃烧，改善了烧结矿质量，还降低FeO含量，改善了烧结矿还原性，减低炼铁燃耗；充分回收环冷却机余热，创造了经济效益。将环冷烧结矿热废气在余热锅炉内进行热交换后把除氧软水变成蒸汽，节约能耗，设备总投资投入112万元。据测算，4号烧结机将年产蒸汽约20万t，所产蒸汽加入二次混合机后，使烧结厂混匀矿料温平均提高约15℃左右，焦粉配化降低0.6kg/t，每年可节约焦粉8550t，创造经济效益约171万元。