上海二钢油回火弹簧钢丝销售形势良好

    宝钢集团上海二钢公司油淬火回火弹簧钢丝生产线投产两年来，克服了设备运行、原料供应、市场开拓等瓶颈，使设备产能稳步释放，产品强度、韧性等关键指标优于国际标准。目前，该产品已出口到美国、广东华德、成都宁兴等国内知名弹簧生产企业，所用原料大部分选自上海二钢。
    在设备运行中，上海二钢通过大力攻关，解决了一系列疑难杂症。如在产品表面喷印探伤标志时，由于设备运转速度快，往往油漆还没干透，钢丝就盘绕起来，容易造成油漆探伤标志脱落。该公司及时对设备进行改善，花了近半年的时间，解决了这一难题。还对盘线装置逐一进行改进，解决了设计上的缺陷。2003年，该生产线的感应炉出现了故障，国内制造厂家无法解决难题，公司通过消化技术资料，掌握设备性能，顺利消除了故障。如今，上海二钢在驾驭这套先进设备方面形成了较强的技术能力，并有三项专有技术。
    由于近两年原料价格居高不下，直接影响了油回火弹簧钢丝生产线产能的发挥。公司决策层通过周密的市场调研分析后，提出宝钢自己生产油回火弹簧钢丝原材料的建议，得到了集团公司及宝钢股份的大力支持。宝钢股份根据上海二钢的生产工艺和产能质量要求，不断改进盘条质量，实现了替代进口的目标。为让生产线吃上宝钢的“精粮”，宝钢股份与上海二钢的有关技术人员组成联合攻关小组，定期开展技术交流。针对盘条表面缺陷的问题，攻关小组改进了盘条的包装，并自制了固定支架，对原材料进厂的搬运、吊装环节严格要求，减少了原材料的表面擦伤，使每包产品的合格率提高了30%以上。攻关小组还根据生产中遇到的实际问题及用户反馈信息，不断改进与优化工艺，提高宝钢原料质量。去年以来，宝钢股份盘条的晶粒度、化学成分偏析、金相组织等指标都有了明显提高。
    油回火弹簧钢丝产品主要与汽车生产相配套，而要进入汽车行业，必须经过反复检测。为了跨越这一道道门槛，上海二钢苦练内功，以优质产品通过严格的检测，以过硬的技术服务能力赢得了用户的认可。今年初，浙江一带弹簧厂反馈说，在做疲劳检验时，上海二钢的产品整批达不到要求。闻讯后，公司的技术和销售人员马上到该厂调查，通过试验分析，发现产品在试验时疲劳次数大大降低的原因是摩擦磨损导致的，并帮助该厂家调整了生产工艺，受到用户好评。
    为了打开市场，公司销售人员还多次远赴重庆、西安等地，大力宣传介绍，直到弹簧钢的职工正确操作，使这些厂家逐步接受了二钢的产品。目前，国产神龙富康等微型车的弹簧90%以上都采用了上海二钢的产品，国内某些汽车发动机也用上了二钢生产的气门弹簧钢丝。