马钢三钢轧筑起生产管理新架构

    6月伊始，马钢区域整合进程中的第三钢轧总厂，将原三钢厂、高速线材厂、H型钢厂生产管理模式融为一体，推出全新的总厂生产管理系统组织结构及相应职能划分。此举夯实了该总厂面向精益生产的基础，并为下一步推行作业长制细化生产管理模式埋下了伏笔。
    马钢第三钢轧总厂自2月28日步入区域整合以来，实施稳扎稳打、循序渐进、步步为营的方略，使生产经营在有序整合中不断取得骄人的战绩，已连续三个月出色完成了公司下达生产产量与品种计划。其中产能释放上，5月份产钢30.3万吨，刷新了去年9月创下了27.5万吨月产历史最高纪录，实现万吨“三级跳”；小异型坯连铸机和小H型钢轧机纳入生产计划联袂试生产运行，揭开了马钢H型钢形成全规格系列产品的历史新页。鉴于生产管理系统组织结构是支撑企业日常生产运作的轴心，而规范生产管理办法，细化职能分工，是保持生产平稳高效有序运行的保证，该总厂立足长远，规划出“三区一部”（炼钢区、型钢区、线棒区三区，生产安环部）组织结构框架。“三区一部”又分别垂直管理各分厂、分部及对应职能科室。例如，由炼钢区垂直辐射管理的有炼钢分厂、连铸分厂、精炼分厂、石灰分厂和原料、运转两车间；而各分厂又相应设立分厂厂长管理下的两分厂副厂长及分属各大作业区。管理机构上平行设立分厂管理室、办事员、安全员、现场管理材料员及分厂工程师。
    现在，该总厂生产安环部各科室正依据新的组织结构和总厂主要业务，重新梳理业务流程，以利其纳入总厂管理体系同步运行。其中，最为重要的生产管理职能分解已列成矩阵，使上至总厂厂长、下至分厂及车间，在生产计划、制造资源、生产运行管理等方面有了各司其责的一整套绩效统计与评价体系，有效保证各生产流程与工序的有序衔接与高效运行。