二钢拉丝厂生产攀高

    今年以来，宝钢二钢金属拉丝厂产品产量、质量大幅提升。１至５月份，拉丝厂平均月产量达到２５００吨，创下２００３年以来的月产最高水平，质量异议同期明显降低。拉丝厂良好的生产形势得益于基础管理的不断优化。
    拉丝厂是二钢产品种类最多、工艺流程最复杂的生产厂。该厂既要满足市场需求，又要确保二钢ＰＣ厂、特钢厂等下道工序的供料，对业务流程的衔接、响应速度等要求相当高。尤其是去年年底用工制度改革后，拉丝厂外协工比例从零增加到３３％，现场管理的难度进一步加大。为此，拉丝厂积极开展管理创新，通过推行标准化、规范化、专业化的管理，提高企业运营效率。
    为降低员工违章操作的发生率，拉丝厂推出了《违章签证管理办法》，规定作业长和职能部门负责人在发现员工有违章操作行为时，可当场开具记录单，并要求违章员工签名确认，填写回复，纳入考核。此举一出，员工普遍感到身边多了“纠察”，纷纷自觉改正错误的操作习惯。为进一步强化记录单的作用，拉丝厂还将被签的记录单予以公布。热处理作业区一名员工有一次连续生产出两包次品，违反了质量管理条例，被作业长开了记录单。该员工在回复中填写了自己操作等方面的失误，大家均引以为戒，此后同类事故再也没有发生。这项制度推行以来，共开出记录单４０多张，内容涉及生产、质量、设备、６Ｓ等各个方面，大大增强了员工的责任意识，有力促进了拉丝厂基础管理的不断完善。
    拉丝厂积极优化管理体制，通过集中管理权限，提高了管理效率。拉丝厂包括拉丝准备、拉丝、小ＰＣ、热处理四个作业区，每一作业区有四个班，原设有１６个作业长。为改变“多头管理”的状况，去年年初，拉丝厂在每个作业区只设了一名作业长和一名首席作业长，简化了管理流程，打破了原来各自为政、忙闲不均的状况。拉丝厂热处理作业区一号炉每年定修后，都要进行“穿头”操作，而这条生产线上只有三名职工，要花五六个小时才能完成任务。今年定修后，面对繁重的生产任务，热处理作业区作业长从其他岗位抽调人手参与“穿头”，大大缩短了操作时间。
    为发挥整体优势，拉丝厂今年还推出了区域管理制，将作业区按要求分为几个区域进行管理。将过去单一考核某一设备的质量、产量、成本等指标，变为考核区域整体指标，增强了区域内员工的协同作业意识。如在拉丝作业区，车台出现断丝、机械设备等问题时，同一区域的职工会主动参与抢修；为实现共同提高，各区域还加强了对新进劳务工的安全、技术等培训。此外，各区域积极探索强化管理的途径，有一个区域成本指标一度偏高，经研讨后推出了细化成本管理的方法，有效地控制了成本。