五矿营口中板能耗持续下降

    五矿营口中板有限责任公司在产量逐月攀升的同时，能源消耗持续下降，能源成本由去年的３３．７２％控制到目前的２８．０５％，耗能指标达到国内平均水平以上。这对于国内的中小型钢铁企业来说，是件不容易的事。
    这家企业自２００２年以来改组、改制、改造后，已扩建成集炼铁、炼钢、轧钢于一体的钢铁企业，目前，年产钢１２０万吨的一期工程早已投入生产，与一期同等规模的二期工程正在紧张进行，三期工程也在筹备中，届时，年生产能力将达到５００万吨。这家钢铁企业能源消耗种类多、数量大、成本高，需用水、电、煤、重油、焦炭、煤气、氧气等能源２０余种，而且随着企业规模的成倍增加，能耗也会激增。
    对于高耗能的钢铁企业来说，综合能源利用水平的高低决定企业抵御市场风险能力的强弱。对此有深刻认识的五矿营口中板公司，通过技术进步与创新、淘汰落后工艺设备、加强“跑冒滴漏”管理等手段，降低消耗。
    在节水上，能用工业水的绝不用生活水，可用循环水的绝不用新水，企业在扩建的同时就配建了日处理能力为２０００吨的污水处理系统和１０个循环泵站，使污水净化后重新使用，生活水复用率达到９６．１８％，生产水复用率为９６．４４％，冷却水循环率为９７．８１％。
    在利用余热余能上，企业把加热炉汽化产生蒸汽并入供暖管网，用高炉冲渣取代锅炉加热水，仅这两项去年净节省４６８万元，也免除了蒸汽排放大气所产生的噪音污染。
    在合理使用煤气上，要求各工序所用燃料能用煤气的不用别的，因为高炉在生产中产生大量煤气。他们将高炉煤气用于烧结、球团、石灰窑、锅炉等工序，并外供营口嘉晨燃化公司；将转炉煤气用于烘烤铁罐、钢包。加热炉燃料重油需量很大，每月要４５００吨，正准备用煤气替代重油。企业还向省申报利用高炉炉顶煤气余压发电，两台发电机组年发电可达５７６２万ＫＷＨ。
    炼铁耗能大，占钢铁企业耗能的７０％，因而降低炼铁工序能耗意义重大，而炼铁的主要能耗在焦炭上。在降低综合焦比上，企业克服困难，采取增大富氧、加大喷吹煤粉、提高入炉风温等手段，效果显著。炼铁不必用高纯度氧气，制氧成本很高，企业正准备用变压吸附空气方法制氧，将大幅度降低成本。
    这家企业从未来生存与发展的需要出发，正努力创建资源节约型企业。