首钢第三炼钢厂4号连铸机通过市级鉴定

    ６月１６日下午，第三炼钢厂４号铸机，即：首钢１３０ｍｍ方坯连铸工艺与技术应用创新研究通过北京市市级鉴定。
    第三炼钢厂４号连铸机是引进国外先进技术升级改造的首钢第一台品种铸机，于１９９９年投产。４号铸机在投产后的６年间，该厂坚持永不满足、持续改进的方针，大胆创新，先后完成了结晶器电磁搅拌、大包下渣检测、中间包连续测温、二冷汽雾冷却及自动配水、中间包干式料、全保护浇注、半板簧振动及结晶器液面自动控制等１０多项技术改造和新技术的应用，开发生产品种钢达到５０余个，实现了百分之百品种钢生产，以大规格８２Ｂ、合金焊线、ＰＣ钢棒为代表的 “拳头”产品比率达到９６％以上，其中，预应力钢铰线，占到国内市场的三分之一。在首钢已荣获的１０项国家冶金产品实物质量金杯奖产品中，由４号铸机供坯的占到一半以上。
    ４号连铸机工艺与技术应用创新研究，解决了小断面铸机生产优质钢的世界级难题，在工艺技术创新实践上取得了重大突破，具体表现在：１３０ｍｍ方坯连铸机实现了结晶器液面自动控制，控制精度达到±３ｍｍ以内；首次在１３０ｍｍ方坯连铸机上实现振动型钢包下渣检测，测成率９０％以上，有效地防止了钢包渣进入中间包；在中间包采用黑体空腔钢水连续测温技术，实现了“恒温、恒速、低过热度浇钢”，提高了铸坯质量；采用新型引流砂等技术，开发了小方坯浇铝脱氧钢技术，在钢中酸溶铝为０．０２—０．０５％的条件下，解决了小方坯浇铸含铝钢种容易造成中间包水口结瘤问题，连浇炉数达１４炉以上。与会专家认为４号连铸机工艺与技术应用创新研究成果已达到国际先进水平，获得了显著的经济效益和社会效益，在国内外具有良好的示范作用和推广应用前景。