包钢冷轧薄板酸轧生产线调试获得阶段性成功

    正处于试生产阶段的包钢冷轧薄板酸轧生产线边生产、边调试，6月22日成功试轧出厚度为0.25毫米的冷轧卷板，这一厚度已经达到设计要求，标志着酸轧线调试工作获得阶段性成功。
    3月27日，冷轧薄板酸轧机组轧制出第一卷冷轧卷板后，包钢这套当今世界现代化程度、轧制精度最高的冷轧生产线开始进入边生产、边调试的试生产阶段。此后的近3个月的时间里，钢联薄板厂的技术人员与德国西马克、西门子公司的专家们根据“调试为主、生产为辅”的原则，优化工艺、排除问题，设备调试稳步推进，试生产出的酸轧卷板实物质量和外观质量不断提高。
    设备调试是任何一条生产线在投产前所必经的又极为重要的作业程序，它直接关系到生产线能否快速达产和投产后设备水平的正常发挥。同时，设备调试也是消化吸收国外先进技术的有效途径。在酸轧线调试过程中，包钢的技术人员可以最为直观地了解和掌握设备的核心技术。
    在调试现场，中外专家密切配合，在5月份生产冷轧卷板近1万吨的基础上，6月份计划将产量提高到3万吨，并以产量的提高检验设备调试的成果。目前，酸轧卷板产品实物表面反射率达到70％以上，大卷单重量达到28吨，已完全达到了酸轧商品卷的标准。同时，酸轧卷的规格尺寸也逐步向设计标准靠拢。6月22日，酸轧机组生产线成功轧制出4卷厚度为0.25毫米的冷轧卷板，已经达到设备的设计标准。钢联薄板厂冷轧部主管工程师韩玉龙告诉记者，在整个调试生产过程中，酸轧机轧速是一个重要指标，22日轧制0.25毫米厚酸轧卷当日，最后一架轧机的出口速度已经达到每分钟900米，距设计要求的每分钟1250米虽然还有一定的差距，但与轧制第一个冷轧卷板时的每分钟60米的速度相比，已经是个不小的飞跃，这个调试速度在全国也处于领先水平。