我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨
一、国内新建中厚板轧机工艺特点
经过长期生产实践与现代化科学技术的发展,中厚板轧机生产工艺方案有两种,一种是传统的常规中厚板生产线,采用单张钢板轧制方式,轧机布置型式有:落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧+四辊精轧机、双机架四辊粗轧+四辊精轧机组;另外一种布置型式为卷轧中厚板生产线(炉卷轧机),是从上世纪80年代逐步发展起来的,即可单张钢板轧制,又可采用卷轧方式生产中厚板。现将两种工艺方案的优缺点简介如下:
1.常规中厚板生产线
(1)常规中厚板生产线的优点 适合生产高档次中厚板。由于坯料长度较短,一般在1300~4500mm之间,因此可以采用横轧方式生产中厚板,能够生产海洋平台用Z向钢等具有双向性能要求的钢材品种。
坯料较厚(150~250mm),适合轧制厚度较厚、压缩比较大、强度要求较高的专用钢板品种,如厚规格的锅炉板、压力容器板、造船板、桥梁板、结构板等品种。
相比节省一次性投资。常规中厚板生产线设备国产化进程较快,大部分设备可以国内制造,同时备品备件可实现国产化,运行成本相对较低。
生产品种灵活,适合生产小坯量、多品种产品。
(2)常规中厚板生产线的缺点 成材率相对较低,老企业落后的生产线成材率为88%左右,现代化的生产线成材率可达到92~94%。在常规中厚板生产线上单张轧制钢板,由于设备间距、轧件头尾温差的限制,不可能生产大单重的钢板,这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。
不适合生产薄而宽规格的中厚板产品。中厚板轧机可以生产很宽的钢板,但由于受轧制温度的限制,厚
2.卷轧中厚板生产线(炉卷轧机)
(1)卷轧中厚板生产线的优点
用卷轧的方式生产钢板,通过增大坯料长度(最大
可以生产薄而宽规格的中厚板产品。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品,常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品,宽规格卷轧中板轧机能够很容易生产上述两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。
与常规厚度板坯相比,选用125/
可以和连铸机一起建成短流程生产工艺,通过较高的坯料热送温度,较高的热装率,降低能耗消耗。
该工艺适合少品种、批量生产。
(2)卷轧中厚板生产线的缺点 由于采用卷轧生产工艺,连铸坯长度较长,不能实现横向轧制,因此不能生产海洋平台用Z向钢等具有双向性能要求的钢材品种。
由于采用中等厚度板坯,连铸坯厚度相对较薄,压缩比受到限制,不能生产较厚规格的专用板,产品定位以市场容量较大的一般中厚板品种为主。
一次性投资大,引进比高,备品备件暂时不能实现国产化,运行成本相对较高。
二、两种中厚板生产工艺对比
目前国外已建成8套宽规格卷轧生产线,我国安阳钢铁公司、南京钢铁公司等正在建设宽规格卷轧生产线(宽炉卷轧机),韶钢正在建设的
常规中厚板轧机与宽炉卷轧机工艺特点对比
序号 |
项目 |
常规四辊中厚板轧机 |
宽炉卷轧机 |
||||||
1 |
产品形式 |
单张板 |
单张板和板卷 |
||||||
2 |
工艺布置 |
单张板生产线 |
需布置单张板和板卷两条精整生产线 |
||||||
3 |
轧制方式 |
在单机架或双机架上进行纵、横轧,单倍尺或几倍尺长度轧制。 |
在单机架或双机架上进行全纵向轧制,不能横轧,单张轧制或多倍尺长度轧制,可以卷轧。 |
||||||
4 |
连铸板坯 |
厚度:150~300mm的常规厚度板坯,坯料宽度最大为 2500mm ,长度不能超过辊身宽度,坯料单重较小。 |
厚度:100~150mm的中等厚度板坯,坯料宽度为产品板材宽度(3200),长度最大可达 18米 ,最大坯重66t。 |
||||||
5 |
产品品种 |
可以生产所有宽厚板及中板品种,包括高强度碳钢板、管线板(可达X100)、造船板(可达FH40甚至更高)、桥梁板、压力容器板、结构板、模具钢板、海洋石油平台Z向板等。 |
只能生产部分宽厚板及中板品种,在钢质条件极好的情况下,可以生产管线板(X80)、造船板(EH36)、桥梁板、压力容器板、结构板等。不能生产海洋石油平台Z向板等具有双向性能要求的钢板。 |
||||||
6 |
产品规格 |
5~ 100mm |
(1.7)4.5~50mm |
||||||
7 |
成材率 |
92%左右(现代化生产线94%) |
平均95%(卷轧98%,卷轧后横切97%) |
||||||
8 |
机组产量 |
3500mm 单机架四辊轧机产量为80~110万吨,双机架能力为120~140万吨。 |
3500mm 单机架宽炉卷轧机产量为110万吨 |
||||||
9 |
控制产品精度可以采取的措施 |
多数轧机采用HAGC厚度控制技术,部分轧机已经采用立辊轧机的AWC、工作辊弯辊技术及CVC技术等 |
轧机可以采用HAGC厚度控制技术、立辊轧机的AWC和SSC技术、工作辊弯辊技术、CVC技术、窜辊技术、轧辊热凸度技术及RAC技术等 |
||||||
10 |
能耗 |
新建机组可以和炼钢、连铸统一建设,部分产品可以热送热装,部分品种需要检查、修磨 |
可以采用连铸+宽炉卷轧机短流程,热装率可达90%,节能效果较明显 |
||||||
11 |
投资 |
12亿元 |
18亿元 |
||||||
12 |
单位产量投资 |
较低 |
比四辊宽板或中板轧机高 |
||||||
13 |
组织生产特点 |
适合小批量、多品种 |
适合大批量 |
从上表对两类轧机的工艺特点对比可以看出,宽炉卷轧机产品定位于中低档,适合单一品种、大批量、高效率,单机架宽炉卷轧机年生产规模110万吨,投资较高。韶钢一期新建单机架
三、新建中厚板轧机应注意的几点问题
1.中厚板运输的问题
对于宽度规格较大的宽厚板(板宽>
2.新建中厚板轧机宽度的选择
国内轧辊辊身长小于
在产品宽度方面:对于
对船板而言,国外造船厂在生产中为减少船体焊缝,在制造6~15万吨级船时均用
我国典型造船厂使用造船板规格情况
序号 |
船厂名称 |
船板处理能力(mm) |
吊车最大起重能力(t) |
最大停靠吨位(万吨) |
1 |
上海外高桥造船有限公司 |
150×4500×21000 |
600 |
|
2 |
沪东中华造船集团有限公司 |
55×4000×16000 |
600 |
12 |
3 |
大连新船重工 |
100×3500×12000 |
|
|
4 |
大连造船重工有限责任公司 |
200×3300×12000 |
160 |
6~30 |
5 |
江苏新世纪 |
120×3100×13000 |
|
|
6 |
江南造船集团有限公司 |
40×3000×12000 |
150 |
7.5 |
7 |
上海造船厂 |
40×3000×12000 |
120 |
8 |
8 |
广州广船国际 |
50×3000×12000 |
|
|
由以上分析可以看出,新建中厚板轧机在考虑运输的条件下应尽量宽,以提高产品的覆盖面。
3.前后工序配套
随着各行各业技术水平的提高,市场的消费档次趋于上升趋势。现用户由于贪图便宜的心理,目前市场还存在代用品现象,如用20#钢替代
专用板的生产需从前部工序进行配套建设,因此在新建现代化的中厚板生产线的同时,不可忽视铁水预处理、炼钢、炉外精炼等实施的配套建设。
四、中厚板轧机发展方向
中厚板轧机与热连轧宽带钢轧机相比优势在于能够生产厚度大于
中厚板产品中60~70%可用中厚板炉卷轧机生产,中厚板炉卷轧机与普通中厚板轧机相比具有以下优点:连铸坯可直接装炉轧制,节省能源;由于坯料单重加大,成卷轧制后剪切成钢板,成材率可提高;产品覆盖面宽,即可生产中厚板产品又可生产成卷供货产品,一般中板轧机生产4~5mm很困难,而中厚板炉卷轧机可大批量生产
综上所述,传统的常规中厚板生产线与卷轧中厚板生产线各有优缺点,鉴于我国仍有大量装备水平落后的中厚板轧机正在运行,并且每年约有30%的中厚板是由热连轧宽带钢轧机生产的,因此在改造、淘汰现有轧机的同时,还需限量建设现代化的宽厚板轧机及中厚板炉卷轧机,以逐步替代现有落后设备,提高国内中厚板轧机的总体装备水平。