宝钢钢管厂钢管壁厚控制达到国际先进水平

    宝钢分公司钢管厂科研人员大胆向世界上具有权威地位的穿孔机机组工艺设计挑战，成功突破制约钢管质量提升的瓶颈，使壁厚控制±８％的合格率由两年前的６０％提高到８０％以上。这一业绩表明，宝钢分公司钢管厂钢管壁厚控制水平已达到当今世界全浮动芯棒机组的先进水平。
    壁厚控制能力代表了一个钢管机组的水平。宝钢分公司钢管厂轧机从国外进口，为２０世纪７０年代技术水平，成品管实际壁厚极差率在±１２．５％左右。受轧机能力限制，钢管厂难以适应国内外石油、机械等行业用户对高精密度钢管的需求，使市场竞争力受到严重影响。
    ２００３年，在宝钢领导的直接关心下，钢管厂开始向老机组挑战，成立了提高钢管壁厚均匀性的科研攻关小组。通过对原机组进行全面剖析，科研人员发现穿孔机轧辊和顶头设计存在缺陷，造成管壁均匀性差、扩径能力不足、顶头寿命低及内表面质量差等。攻关组重新设计了穿孔机轧辊和顶头，并采取了多项提高壁厚均匀性的措施，经反复试验和设计优化，使穿孔轧机组轧制能力得到提升，原有缺陷得到消除，整个钢管系列口径壁厚均匀性得到全面提高。
    壁厚攻关的成功，使钢管轧制水平上了一个台阶，生产轧制节奏加快，质量得到保证。目前，钢管壁厚均匀性大大提高，达到了国际先进机组的壁厚控制水平。其中，高精度汽车用管壁厚±６．３％达到了９０％、机械制造管壁厚±７．５％也达到了９０％，两者壁厚公差比２００２年减少了一半。在整个攻关课题中，形成了５项专利、１１件技术秘密。
    钢管壁厚控制能力的提高，进一步拓宽了钢管的市场销路。近年来，石油钻杆、火车转向架等高精度产品销量快速增长，今年１至６月，火车转向架、氧气瓶钢、车轴用管和汽车用轴套等产量均超过了２００３年全年产量，其中部分产品销往海外。