马钢首个检化验一体化项目试运行情况良好

    马钢股份公司交接口检化验一体化工程自4月中旬投入试运行以来，取制样、检化验等工作经过一断时间磨合，目前外购铁运来料月检验量已达4万吨。
    交接口检化验工程是马钢首个对外购铁运来料集中取样、制样、物理性能测定、化学分析实验、质量及物流信息化等集中实施的一项系统化工程。是公司为适应“十一五”发展，满足公司铁运货物检验量增加的需求，实现来料质量信息流快于物流（到卸货点），而建立的现代化、高起点的检化验一体化工程。
    该项目由质量监督中心主持，设计总投资1500万元。该项目在取样上，采用了目前国内技术最先进的火车门式螺旋钻取制样机，该机由江苏塞摩拉姆齐公司设计提供，主要关键部位由国外进口，设备运转的可靠性较强。该机自动化程度高，可实现全自动取样，从而在最大程度上减少了人为手工操作对取样精度的影响。该机为全断面钻取，对煤炭水分及成分试样的采样水平均有较大地提高。该门机跨3条停道线，可以采取4条停道线停靠的物料，是目前国内最大的一套同类取制样系统。在制样上，建立了目前公司最大的制样房，制样设备先进，效率较高，设置了联合破碎缩分机械，破碎机械的设计功率均较大，能满足不断增大的制样量要求。在软件设置上，将质量信息和物流信息的流通和处置结合在一起，目前对已纳入的检验物料的动力煤、喷吹用烟煤、无烟煤、部分外购生铁、铁运石灰石、白云石，均能以媒体形式开发质量验证单，同时对不合格品，均能在网上实现接收、复验、让步接收评审、退货处置。