大连金牛又有两项发明获国家专利

    东北特钢集团大连金牛股份有限公司研究发明的《直接拉拔用弹簧钢线材及制造方法》和《直接拉拔用高碳铬轴承钢线材及制造方法》，经国家知识产权局四年的审查，近日分别被授予发明专利权。
    获发明专利的直接拉拔用弹簧钢线材主要用于制造弹簧成品。以往采用传统工艺轧制的弹簧钢轧线材，由于受到轧机和工艺的限制，轧后组织一般为粗大珠光体与铁素体，抗拉强度（σb）800~1000Mpa、断面收缩率（Ψ）10%~20%，线材塑性较差，不可直接用于拉拔钢丝。由于拉拔前须经退火，导致生产成本高、生产效率低且污染环境。
    另一获发明专利的直接拉拔用高碳铬轴承钢线材主要用于制造轴承滚动体。要满足滚动体或其它轴承零件的加工和热处理要求，轴承钢线材必须具有均匀分布的粒状珠光体组织和较低级别碳化物网状。采用传统工艺轧制的热轧轴承钢线材，由于受到轧机限制，轧后组织一般为带有碳化物网状的粗片状珠光体，碳化物网状2.0级~4.0级，抗拉强度（σb）1150~1250Mpa、断面收缩率（Ψ）0%~5%。上述热轧轴承钢线材也不可直接用于拉拔，拉拔加工前必须先经过780~810℃、18~20h的球化退火，才可达到冷加工所需要的性能要求。
    东北特钢集团专家和技术人员经过大量科研试验工作，分别制订了热轧弹簧钢线材、热轧轴承钢线材控制轧制和控制冷却工艺，并在高线轧机反复实验，终于获得成功。使热轧弹簧钢线材、热轧轴承钢线材晶粒充分细化，热轧弹簧钢线材轧后获得细片状、均匀分布的珠光体及少量铁素体或索氏体组织，抗拉强度（σb）1000~1200Mpa、断面收缩率（Ψ）25%~48%，具有较高的综合力学性能，塑性充分提高；热轧轴承钢线材轧后获得均匀分布的细片状珠光体和索氏体组织，其中索氏体占10%~20%，余为细片状珠光体，碳化物网状1.0级~2.0级；线材轧后抗拉强度（σb）1200~1450Mpa、断面收缩率（Ψ）20%~35%，塑性充分提高。
    热轧弹簧钢、轴承钢线材都可以不经过退火直接拉拔，并具有以下优点：
    一是热轧线材组织均匀、力学性能强度、塑性均有提高，尤其是断面收缩率提高幅度更大；二是热轧线材不经退火可直接进行25%~40%变形量的拉拔；三是减少了线材酸洗量，减少了有害气体排放，有利于环保。四是经济效益显著，主要在钢丝生产中实现：（1）可减少钢丝生产热处理设备投资；（2）减少热处理量和金属料烧损及酸洗消耗，降低生产成本，提高成材率；（3）有利于钢丝的连续自动化生产，提高作业效率；（4）提高轴承滚动体寿命70%。