滦河汉钢炼铁厂烧结机机头除尘设备成功投入使用

    7月22日，历时10天的汉钢炼铁厂烧结机除尘设备改造工程峻工，并一次试车成功投入使用。它的改造成功，不仅使该厂烧结矿日产比以前提高了300多吨，而且对周围环境的改善了起到明显作用。
    汉钢炼铁厂烧结机机头的两套陶瓷多管除尘器经过近4年的运行，造成机头两级陶瓷多管内瓷管多数破损、除尘管路堵塞、箱体锈蚀漏风等多处问题，难以达到除尘效果，而且还带来一系列不良后果。一方面使烧结作业率降低，造成减产，同时增加了制造费用，使生产成本升高。正常情况下烧结机风机转子可连续运转八个月才更换一次，而汉钢炼铁厂烧结机由于除尘效果不好，致使粉尘颗粒进入风机转子使风机壳体及叶轮磨损严重，使用寿命明显缩短，几乎是每10天左右就更换一次风机转子，做一次动平衡；另一方面，因除尘质量达不到环保要求，影响了周围的环境，而且无形中也加大了烧结员工的劳动强度。因此，烧结除尘设备改造成为炼铁厂今年主要技改工程项目之一。7月13日投资50多万元的烧结除尘改造工程开工，在施工过程中，汉钢公司机动处和炼铁厂为了保证工程的进度和质量，减少烧结机停机损失，他们尽力为施工单位提供施工方便。在要拆除原来的旧除尘设备施工中，因施工现场作业面狭窄，拆下的设备又重，需要大吨位的吊车，机动处就积极协调各施工方实施交叉作业，往往是旧设备刚刚拆下，就马上装车运走，紧跟着新设备就被吊到预定的位置。在此次除尘改造工程中最关键的、改造难度最大的就是新老除尘管道的对口焊接，不但焊口多，且工作量大，新设备出口、进口对接与旧设备管道接口不符，施工单位因嫌麻烦，没有按照工程设计标准进行施工，为图省事就采取对出口、进口管道简单对接的处理方法。炼铁厂负责工程监理的员工严格执行监理制度，每天有专人实施工程监察，发现问题后，他们与施工方据理力争，要求他们必须严格按工程设计标准施工，否则对工程将不与验收。最后施工方不得不按照工程设计要求进行了施工，确保了工程质量。在除尘设备改造的同时，炼铁厂还抓住除尘工程施工之机，对烧结机进行了检修，以确保改造工程完工，设备投入使用后达到预期的除尘效果。在各相关参建单位的共同努力下，改造工程如期竣工，22日23时58分，烧结机点火开机。经试用，新设备除尘效果良好。