宝钢不锈钢分公司提高镍铬收得率降成本

    通过先进性教育活动的有效开展，困扰宝钢不锈钢分公司生产的镍、铬收得率偏低这一顽症被攻克。第三季度，不锈钢分公司镍、铬平均收得率分别达到了９３．９１％、９０．４％，比上半年提高了４．４７和１．８９个百分点，直接降低生产成本近８０００万元。
    镍和铬是不锈钢生产中关键的、也是最昂贵的合金辅料，在整体成本中占较大比重。镍、铬收得率偏低意味着部分镍、铬白白流失，直接影响到不锈钢生产成本和市场竞争力。由于缺乏经验，不锈钢生产线投产以来，镍、铬收得率一直不高。
    在先进性教育活动中，不锈钢分公司广大党员和群众把镍、铬收得率不高作为“突出问题”提了出来。为了迅速解决这一“突出问题”，提升产品竞争力，不锈钢分公司专门成立了镍、铬收得率课题组，对整个物料流程进行跟踪，找出影响收得率的所有因素，进行系统攻关，建立完善的镍、铬原料采购质量控制制度；优化投料模式、配料结构，防止原料丢失，如在投料过程中调整除尘风力，减少镍、铬流失等。炼钢厂将这一重点课题细化成“提高３０４钢种铬、镍中下限控制水平”、 “提高ＳＰＨＣ成分命中率，减少余材”、“４１０Ｓ电炉配料结构优化”等若干具体攻关项目，由党员技术骨干领衔攻关；在冶炼操作上，不断探索提高收得率的标准化作业模式，千方百计提高员工操作水平；在管理上，完善工艺制度，推进“操作模型”的命中率，严把镍、铬原料的质量关和入炉计量关；开展了以提高镍、铬收得率为主题的劳动竞赛。
    不锈钢分公司通过抓住镍、铬收得率这一“突出问题”，开展了由党员领衔、全员参与的重点攻关，取得了突出效果。镍、铬收得率稳步提高，分别从７月份的９２．６６％、８８．４８％，提高到９月份的９３．９３％、９０．０１％。预计到年底，镍、铬收得率的提高可为不锈钢分公司降本１．５亿多元。