选择“绿色制造” 莱钢突破产量极限

    有数据显示，今年莱芜钢铁集团有限公司实现年产突破千万吨钢的目标已指日可待。"莱钢应止步于200万吨的产量极限！"数年前，有专家按照钢铁业大量生产、大量消耗、大量废弃的传统增长模式，在对莱钢的区位、资源、能耗、环保等指标进行评估后如此说道。专家认为，超过这一极限，身处大山，无处腾挪的莱钢不仅无资源可拼、无能源可耗，仅水资源的匮乏就将窒息其发展空间。
    嬗变的拐点来自莱钢大力发展循环经济，构建钢铁生态链的战略举措。"十五"期间，莱钢不仅以钢产量连续三年全国第一的强劲增幅，一举跨入千万吨级的全国十大钢铁企业行列，而且在大山之中兴建起H型钢、粉末冶金等新兴产业集群。
    增钢不增水
    莱钢所处的鲁中山区，属北方典型的缺水地域，而炼钢不仅耗能更需大量的水资源支撑。数年前，莱钢欲行规模扩张之时，专家即指出其发展瓶颈：以当时吨钢耗水17吨的工艺水平测算，所处区域的水资源仅能支撑一个年产200万吨规模的莱钢。
    为打破这一制约瓶颈，莱钢先后投资8400万元进行小流域治理，投资1.7亿元实施用水工艺全程改造。焦化厂、锻压厂等主要生产单位实行软水封闭循环、分水串级使用后，一年减少新水用量近600万吨；高炉煤气采用干法除尘技术，吨铁耗水由湿法除尘的500公斤下降到只有2公斤，一年节水340万吨……
    2004年，莱钢水循环利用率提高到96.77%，吨钢耗水由1999年的17.72吨下降到3.75吨，一举打破了世界冶金业公认的吨钢耗水4吨的理论极限值。今年，莱钢千万吨的钢产量已是1999年首次突破200万吨钢时的5倍，而总耗水量却基本持平。莱钢以"增钢不增水"打破了致命的水资源瓶颈。
    科技撬动资源再生
    修补与敲打绝难以追赶科技发展的步伐。为打造科技莱钢，"十五"期间，莱钢先后投资135亿元革新生产工艺、提升技术装备，工艺线主体装备实现了大型化，并由此跨入发展循环经济的快车道。
    莱钢通过高炉全干法除尘技术，对传统工艺进行了一次颠覆性变革。在钢铁生产流程中，高炉炼铁是能耗最高、耗水最多的环节，莱钢80%的高炉应用这一技术后，节约了35%的投资、70%的电能，新增发电量达30%。
    环境友好的生态理念使技术进步渗透到每道工序。过去，焦炭采用开放式运输，从焦化厂送到炼铁厂，一路既洒漏又扬尘，莱钢研发出焦炭管道输送系统，通过两条4公里长的密封管道将焦炭从炼焦厂直接送到了高炉前，彻底杜绝了传统输送方式的弊端。目前莱钢各主要工序均已实现清洁生产，29个单位获得省级清洁工厂的称号。
    形成绿色制造集群
    粉末冶金、H型钢因能以资源减量、可回收再利用与机械制造、建筑行业实现产业耦合，被视为钢铁产业的绿色制造。
    2000年，莱钢自主研发完成了国家863粉末冶金科技攻关项目。2003年，又以钢铁生产过程中附生的氧化铁皮为原料，建成了亚洲最大的年产4万吨粉末冶金基地。莱钢的水雾化钢粉，不仅在汽车、航天等领域制造出普通的机械、铸造工艺无法生产的零部件，而且造件时不用切削，极大节省了钢铁资源的耗费。
    H型钢应用于建筑工程，不用钢筋水泥，高楼大厦便可拔地而起。在传统建筑中螺纹钢、钢筋等被水泥包裹不可重复利用，而H型钢构件则可拆卸回收，循环利用。今年9月，随着投资20亿元的大型H型钢投产，莱钢也成为全国规模最大、品种最全的H型钢生产基地。