投入12亿元 太钢打通循环经济路线
2005-11-25 00:00 来源： 我的钢铁
全国最大的不锈钢企业太原钢铁（集团）有限公司，沿着循环经济路线，实现环境与经济同步提升。今年1~9月，太钢产钢同比增长1..23%，其中不锈钢增长40.23%；销售收入同比增长37.11%，实现利润同比增长24.55%，利税同比增长20.2%。同期，吨钢耗新水从23吨下降到7.3吨，仅此一项年降低成本1000多万元。铁矿石采出品位从20%下降到15%，每年可多回收矿石79.77%，20年可增加效益12.39亿元。吨钢的综合能耗从1194kg标煤/t降低到871kg标煤/t，下降了37%。
前几年，一家国外不锈钢企业欲在中国寻找一家企业合资，国家有关部门向他们介绍了太钢。这家企业考察太钢后说：太钢污染严重、环境较差，不适宜生产不锈钢!
为彻底改变环境状况，太钢投入12亿元资金，先后引入了30多个环保项目，全面推行循环经济，以源头削减、过程控制、末端资源化治理模式构建物质循环新流程。
循环用水省出5000多万元
历史上，太钢最多年耗水高达1.5亿吨。由于太原是一个严重缺水的城市，缺水常常影响太钢一些分厂的生产。为此，太钢先后投资兴建了三个废水处理系统和目前我国最大的工业污水膜处理项目。三个废水处理系统，日处理能力达到14万吨，到2005年5月共处理回收废水7.95亿吨，并达到浊环水补水要求标准，减少了新水消耗。目前，太钢工业循环水利用率达到96.77%。2002年投入运行的工业污水膜项目实施后，到2005年5月底，共生产除盐水785万吨，吨水成本仅为2.5元，而售价为5.5元，可产生经济效益2355万元；如果采用新水设备除盐水，将消耗新水1047万吨，按2.8元/吨计算，可节约2931.6万元，两项合计节约5286.6万元。
如果太钢不实施循环经济废水利用，仅软化水一项，每天需消耗新水4000多吨，一次性缴纳供水增容费就高达3亿元。目前太钢已实现了补充新水-工业用水-污水处理-替代新水的循环利用系统。
采用20多项新技术节约千余万元
太钢是山西煤、焦、电的消耗大户，但物质能源毕竟是有限的，为此，太钢在实施循环经济中不断改进工艺和创新技术，实施集约化生产。太钢4号高炉在2000年扩容大修时，增设热风炉烧炉装置，使4号高炉风温由过去的1000℃提高到1100℃，降低焦比约17kg/t·Fe。2001年7月投入使用的炼铁4号高炉TRT余压再发电项目，到2004年回收电3110万度，增加经济效益635万元。太钢采用的类似新技术、新工艺约20多项，节约资金千余万元。与此同时，太钢从法国引进了2台20辊吉米尔轧机，对不锈钢生产线全线优化生产，目前正在新建年产150万吨不锈钢工程，累计将形成年产300万吨不锈钢生产能力，并淘汰了一批高能耗、高污染的落后设备，如年产50万吨的第一轧钢厂的中型轧机、年产11万吨的第二轧钢厂的叠轧薄板机组、年产8万吨第四轧钢厂的叠轧薄板机组等。
目前太钢已经在生产中形成煤气回收-余能利用-淘汰落后设备、工艺-引进先进设备、创新工艺-优化不锈钢生产线-降低成本-提高效益的良性循环。
主要物资再生利用率达100%
太钢有个尖山铁矿，选矿的标准过去一直在20%以上，低于此标准被作为垃圾扔掉。但经过分析该矿矿量中的磁铁品位为15%~20%的约有1595万吨。如果选矿率从20%下降到15%，可延长铁矿开采寿命3.86年，每年可多开采79.77万吨，按20年累计可多生产铁精矿粉近600万吨，仅此一项，可使太钢增加效益12.39亿元。实行循环经济后，尖山矿找到了节约资源的门路，从2004年9月底到今年9月底，已经累计回收低品位矿石906万吨，多生产铁精矿粉205.95万吨。
对各种生产工序上的能源消耗，太钢制定了节能降耗奖励管理办法。先确定各工序的耗能基数，超过基数，每超一吨标准煤扣该工序100元。相反节约一吨标准煤，可获200元左右的奖励。今年1~4月，太钢发出节能降耗奖励294万元，分别奖给15个分厂的员工，此举极大地调动了降能节耗的积极性。如炼铁厂今年4月就累计节约标准煤2448吨。
太钢在节约生产资料方面，除实施管理挖潜外，主要是推行循环使用、废物利用等措施。如回收粉煤灰用于制砖与水泥搀和料，实行100%的处置和利用，含铁尘的泥、钢渣实现100%多途径利用，40万吨矿渣超细粉生产线已投入生产，使矿渣变成有用物资等。目前，各种主要物资已基本实现循环利用、变废为宝。
记者在太钢采访，除看到水、物资及生产过程的循环使用外，更喜人的是太钢人与环境的和谐共处及协调发展。从员工的环境理念到生产、生活环境的巨变，从领导、员工和谐相处到企业经济效益提高，从职工人均收入猛增到环境、居住条件改善，并由此显现出生产积极性及快乐指数的提高。这种人与环境的友好状况所营造出的环境友好型社会在太钢得到了充分的展现。
前几年，一家国外不锈钢企业欲在中国寻找一家企业合资，国家有关部门向他们介绍了太钢。这家企业考察太钢后说：太钢污染严重、环境较差，不适宜生产不锈钢!
为彻底改变环境状况，太钢投入12亿元资金，先后引入了30多个环保项目，全面推行循环经济，以源头削减、过程控制、末端资源化治理模式构建物质循环新流程。
循环用水省出5000多万元
历史上，太钢最多年耗水高达1.5亿吨。由于太原是一个严重缺水的城市，缺水常常影响太钢一些分厂的生产。为此，太钢先后投资兴建了三个废水处理系统和目前我国最大的工业污水膜处理项目。三个废水处理系统，日处理能力达到14万吨，到2005年5月共处理回收废水7.95亿吨，并达到浊环水补水要求标准，减少了新水消耗。目前，太钢工业循环水利用率达到96.77%。2002年投入运行的工业污水膜项目实施后，到2005年5月底，共生产除盐水785万吨，吨水成本仅为2.5元，而售价为5.5元，可产生经济效益2355万元；如果采用新水设备除盐水，将消耗新水1047万吨，按2.8元/吨计算，可节约2931.6万元，两项合计节约5286.6万元。
如果太钢不实施循环经济废水利用，仅软化水一项，每天需消耗新水4000多吨，一次性缴纳供水增容费就高达3亿元。目前太钢已实现了补充新水-工业用水-污水处理-替代新水的循环利用系统。
采用20多项新技术节约千余万元
太钢是山西煤、焦、电的消耗大户，但物质能源毕竟是有限的，为此，太钢在实施循环经济中不断改进工艺和创新技术，实施集约化生产。太钢4号高炉在2000年扩容大修时，增设热风炉烧炉装置，使4号高炉风温由过去的1000℃提高到1100℃，降低焦比约17kg/t·Fe。2001年7月投入使用的炼铁4号高炉TRT余压再发电项目，到2004年回收电3110万度，增加经济效益635万元。太钢采用的类似新技术、新工艺约20多项，节约资金千余万元。与此同时，太钢从法国引进了2台20辊吉米尔轧机，对不锈钢生产线全线优化生产，目前正在新建年产150万吨不锈钢工程，累计将形成年产300万吨不锈钢生产能力，并淘汰了一批高能耗、高污染的落后设备，如年产50万吨的第一轧钢厂的中型轧机、年产11万吨的第二轧钢厂的叠轧薄板机组、年产8万吨第四轧钢厂的叠轧薄板机组等。
目前太钢已经在生产中形成煤气回收-余能利用-淘汰落后设备、工艺-引进先进设备、创新工艺-优化不锈钢生产线-降低成本-提高效益的良性循环。
主要物资再生利用率达100%
太钢有个尖山铁矿，选矿的标准过去一直在20%以上，低于此标准被作为垃圾扔掉。但经过分析该矿矿量中的磁铁品位为15%~20%的约有1595万吨。如果选矿率从20%下降到15%，可延长铁矿开采寿命3.86年，每年可多开采79.77万吨，按20年累计可多生产铁精矿粉近600万吨，仅此一项，可使太钢增加效益12.39亿元。实行循环经济后，尖山矿找到了节约资源的门路，从2004年9月底到今年9月底，已经累计回收低品位矿石906万吨，多生产铁精矿粉205.95万吨。
对各种生产工序上的能源消耗，太钢制定了节能降耗奖励管理办法。先确定各工序的耗能基数，超过基数，每超一吨标准煤扣该工序100元。相反节约一吨标准煤，可获200元左右的奖励。今年1~4月，太钢发出节能降耗奖励294万元，分别奖给15个分厂的员工，此举极大地调动了降能节耗的积极性。如炼铁厂今年4月就累计节约标准煤2448吨。
太钢在节约生产资料方面，除实施管理挖潜外，主要是推行循环使用、废物利用等措施。如回收粉煤灰用于制砖与水泥搀和料，实行100%的处置和利用，含铁尘的泥、钢渣实现100%多途径利用，40万吨矿渣超细粉生产线已投入生产，使矿渣变成有用物资等。目前，各种主要物资已基本实现循环利用、变废为宝。
记者在太钢采访，除看到水、物资及生产过程的循环使用外，更喜人的是太钢人与环境的和谐共处及协调发展。从员工的环境理念到生产、生活环境的巨变，从领导、员工和谐相处到企业经济效益提高，从职工人均收入猛增到环境、居住条件改善，并由此显现出生产积极性及快乐指数的提高。这种人与环境的友好状况所营造出的环境友好型社会在太钢得到了充分的展现。
