天铁信息化一期工程通过验收

    近年来，天津天铁冶金集团有限公司（以下简称天铁）不断加大自动化建设力度。目前，天铁投资实施的信息化一期工程已经通过天津市科委的验收，该工程预计每年至少为天铁带来7500万元的经济效益。
    据介绍，天铁从进厂物料检验、生产工艺质量监控到最终产品检验都基本实现了网络化、自动化管理。天铁每年用于原料的采购费用达20多亿元，自从原料管理系统投入运行后，天铁堵住了原料进厂环节存在的漏洞。天铁17台电子秤的联网，实现了检斤、收料、质检、结算数据的日清月结，每年可为企业创造经济效益约2686万元；汽车衡避免了原来手工方式带来的管理漏洞；原料检斤、原料化验等环节实现信息集成后，消除了单据传递过程中的人为失误，避免了重复结算现象。
    天铁在烧结、炼铁、炼钢、焦化等生产工序采用了PLC、DCS等控制系统，实现了生产过程的自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，创造了可观的经济效益。例如，烧结厂成功实施管控一体化改造后，烧结作业率达到了95.68%的历史最好水平，烧结矿产量以每年30万吨的速度递增，烧结矿品位提高到57.56%，燃料消耗降低了5%，烧结设备故障率大为降低，每年创直接经济效益500多万元。
    天铁对进厂的精矿、炼焦煤、喷粉煤、动力煤等产品的检验已经陆续实现自动采样、仪器自动分析式样、质量数据网上传输等。
    天铁对铁前配料系统进行了计算机控制技术改造：焦化生产实现了自动配煤系统改造，将原来人工跑盘改为计算机控制配煤，提高了配煤的准确度和焦炭质量，并实现远程控制；烧结配料系统采用自动控制配料，提高了配料质量，稳定了烧结矿质量。
    此外，天铁对高炉上料操作、风温、炉顶压力等各项生产工艺指标的调整均实现了自动控制。